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序号风险点检查项目潜在风险主要危害后果主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和主要零部件滑轮组破损、钢丝绳断裂等， 导致物体坠落。起重伤害1起重机起升高度限位器、起重量限制器、力主要防护装矩限制器等失效， 导致冲顶、超载， 置或起重机倾翻。起重伤害吊索具吊索具选配不当， 或变形、破断， 导致吊物高处坠落。起重伤害控制开关控制开关存在破损，各标识油污覆盖模糊不清，误操作。机械伤害触电2车床电气线路各线路绝缘性不良，设备未规范接地，线路存在破损现象。触电转动部位无防护罩，传动系统运转传动系统异常，有杂音异响、卡顿，链条及齿轮润滑不良机械伤害设备主体设备基础安装不牢靠、螺丝松动，设备设置位置不合理机械伤害3砂轮机砂轮片砂轮片缺损、裂纹，砂轮片偏磨严重、安装不牢固机械伤害物体打击安全附件砂轮机防护罩、挡屑板、工件托架等安全附件缺失，电线破损、接线不规范，启机开关缺损机械伤害设备存在缺陷、破损，外壳未接焊机本体地，二次输出端接线处防护措施不完善、带电体裸露。触电4电焊机焊接电线及焊接钱及地线存在破损，焊钳破焊钳损，绝缘防护不良触电使用环境电焊机使用场所糟乱，烟雾、粉尘聚集，周围存在易燃易爆物品火灾外露的联轴外露的联轴器、皮带传动装置等旋器、皮带传转部位防护措施不完善动装置机械伤害5空压机配套的压缩气体管道及储气罐存在配套管路及锈蚀现象，管道漆色不符合要求，储气罐无流向标识，储气罐未固定，支护不牢，无防晒挡雨措施容器爆炸储气罐安全阀未定期检测，压力表安全附件破损、失效、指针指向不准，润滑油油量过低容器爆炸叉车运转不平稳，点火启动不良，动力系统油门刹车、离合器结合不良、跳档，行驶抖动，车辆伤害6叉车行驶中有轻飘、摆振、抖动、阻滞转向系统轻及跑偏现象，转向机构不得缺油、漏油车辆伤害轮胎轮胎磨损严重，胎面防滑性不良，两侧偏磨、短边、掉块、脱圈，轮胎载重负荷与叉车吨位不符车辆伤害浇包1.浇包构件、包衬、安全保险装置缺失、损坏；2.浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。其他爆炸灼烫7浇注设备浇注房高温溶液飞溅。其他爆炸灼烫炉壁炉壁裂缝灼烫8焙烧炉门吊钢绳钢绳断裂其他伤害煤气阀煤气阀泄漏火灾、爆炸、中毒滑板滑板及滑板槽间隙机械伤害模具模具错位机械伤害传动装置传动装置防护罩破损，松动机械伤害9冲压机离合器离合失效机械伤害制动器制动失效机械伤害PE接地接地线松动、脱落触电除尘器配置除尘器配置不当符合性10除尘设备除尘效果除尘器过滤袋、水槽积尘堵塞尘肺病除尘清理除尘器积尘清理二次污染端子绝缘层破损触电变压器变压器油渗漏火灾线缆沟槽杂物或进水、触电、火灾门窗破损无防鼠防雨雪设施变配电设高低压配电室备绝缘垫破损、受潮触电、火灾11触电走线混乱，固定支架松脱，接地装置不规范，绝缘不良触电、火灾电气线路线路超负荷火灾墙壁、楼板有明显裂纹，大梁支撑建筑结构变形，超负荷情况；基础裂纹、倾斜、下沉坍塌12厂房1、厂房内的安全出口设置不符合法规标准疏散通道2、疏散通道有杂物阻挡，消防车辆不畅通火灾、车辆伤害消防设施灾自动报警、防烟与排烟系统和配的设置置灭火器的基本范围厂房内未设置消防给水、灭火、火火灾13配电室建筑物1、建筑物防火间距，耐火等级未符合规范要求；2、门不是防火门，开向未要求，门窗未安装防护网、挡鼠板。3、设有消防通道未保持畅通4、消防器材未齐全、有效。5、应急照明缺失。6、火灾自动监控、报警缺失。7、未设置警示标志8、电容器构架分层时超过三层。9、电容器外壳有膨胀、漏油或异常声。10、未设置良好通风设施触电、火灾14配电箱1、箱、柜、板未符合电气设计安装规范要求，各类电器元件、仪表、开关和线路未安装牢固。2、箱、柜柜体、电内外有积尘、积水和杂物。3、线路气线路敷设未符合要求；2、线径与用电设备未负荷匹配；3、进出配电箱（柜）无防护措施；4、元器件与用电设备未负荷匹配触电，火灾15消防栓系统消防栓规格、外观质量、标志未符技术要求合GB3445《室内消火栓》4和5中的内容火灾16灭火器外观质量管理、材料、器材未符合GB 50444《建筑灭火器配置验收及检查规范》火灾基础基础破损，机体未固定牢固。其他伤害安全联锁安全联锁功能异常，未严格按信号逻辑关系操作。机械伤害17提升机有异常振动及杂音；未紧固松动；电机、减速润滑油量异常 ；结构零部件失效，机各部螺栓松动；灼烫、触电联轴器连接松动，同轴度及间隙未符合要求；联轴器螺栓松动机械伤害液力耦合器漏油、渗油现象；安全防护罩未牢固可靠、有开焊、晃动现象机械伤害、灼烫18单冻机冻结装置快速冻结装置液氨泄漏。中毒窒息基础钢结构、电机固定破损，支架焊接未牢固。机械伤害设备主体机体未进行静电接地保护，主体未固定牢固。其他伤害19输送机接线盒、接线端失效，电源线破皮漏电未套管防护。线路触电电机电机未设有防护罩。机械伤害20柴油罐储量5m³以下窑头临时点火柴油罐，非点火期间存油，或罐区上方架设电气线路，或罐体未有效接地火灾、爆炸点火、洪窑过程违章操作，水分未充分排出点火、给煤过程违章操作，发生爆燃、回火灼烫灼烫窑头看火未使用防火面罩灼烫21回转窑调整喷煤管位置过程中，窑炉内出现正压。灼烫、 高处坠落进入窑内检维修作业，未使用安全行灯，未采取有效能量隔离，无人监护。物体打击、触电余热发电锅炉工况监控不及时酸碱罐、计量箱、中间水箱、除盐水箱、中和水池、衬胶隔膜阀、衬胶管道的巡检。未穿戴好防护用品或未按照操作规程操作。22余热发电锅炉爆炸、灼烫中毒和窒息、其他伤害水处理， 化学分析药品的检查， 中毒和窒息、 其未正确或未穿戴防护用品或未按照他伤害操作规程操作。锅炉
安全阀、 水位表、压力表、 报警和联锁保护装置等有损坏。锅炉爆炸锅炉干锅上水。锅炉爆炸23化验室化学试剂购买与使用不符合公安机关等相关部门的要求。 化验室未配置灭火器、 洗眼器 （ 或紧急喷淋装置）、小药箱等安全应急物品。灼烫24混合机混合机内检修或清理粘料，未执 行停电、挂牌、上锁制度机械伤害各部件的紧固件缺失、 损坏。机械伤害 球磨机运行过程中， 违反球磨机运行的规定进行作业。25细磨／ 球磨机机械伤害未定期监控球磨机的运行情况。机械伤害球磨机周围未设置防护装置。机械伤害26仓库未设置可燃气体报警装置， 未设置火灾自动报警系统， 未设置专用储库火灾、 爆炸27清梳棉1、开松过程打击金属块、 丝等杂物产生金属火花， 设备、 管 道摩擦、 撞击产生金属火花；2、电气火花、 违章动火和吸烟等点火源；3、原料缠绕转动轴发热等引发火灾。火灾、中毒窒息28滤尘室1、滤尘室部位设置不当；（２）滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；（３）粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求， 在其 他 爆 炸、 粉尘云状态时发生电气短路及燃火 灾、中毒和窒烧， 导致粉尘爆炸；（４）有违章息动火和烟头、打火机等外来火种；（５）粉尘、 纤维、 花絮积聚， 发生自燃。29高压造型机合型区防护罩强度不够， 开口处未机械伤害、 灼烫与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人30电加热熔炼炉冷却水管漏水， 接触高温金属溶液而引起爆炸其他爆炸31除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸其他爆炸清仓或维修作业中易发生物料坍塌坍塌32筒仓通风不良， 易造成有毒有害气体（二氧化碳等）积聚。中毒和窒息立式筒仓未按规定的种 类 和 容 量 充 装，产生爆裂掩埋危险。容器爆炸33油罐区摩擦、 碰撞火花和静电等因素， 引起油罐爆炸容器爆炸34制冷机房液 氨 储 罐、 压缩机、阀体、 调节站等液氨泄漏中毒和窒息35快速冻结装置快速冻结装置液氨泄漏中毒和窒息36腌渍池、发 酵 罐、发酵缸通风不良， 局部硫化氢等有毒有害气体积聚中毒和窒息37化学品仓库涂料（油性油漆、 稀料等）等挥发， 遇点火源有发生爆炸的危险火灾、 其他爆炸施风险分级管控清单
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主要单位/责任人主要控制措施风险等级1、操作前对设备进行点检，及时发现并消除缺陷2、定期对桥式起重机主梁进行测量， 消除缺陷。3、吊钩设置防脱绳的闭锁装置， 吊钩、滑轮磨损量超过10%， 应及时进行更换。4、钢丝绳出现断股或断丝超过5%及时更换。5、钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固， 并有防松或自紧的性能， 卷筒达到报废标准应报废。1、起升机构装设起升高度限位器， 当取物装置上升到极限位置时能切断起升动力源， 上方留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。吊运高温金属液体，每套独立驱动装置应装有两个支持制动器2、1吨以上起重量设置限制器，1吨以下起重机应加装防止电动葫芦脱轨的装置。1、吊索具应进行日常保养、检查和检验， 定置摆放， 有明显的载荷标识。2、制定设备管理制度和设备点检卡，每日进行点检。3、操作起重机械的作业人员必须佩戴安全帽、防砸工作鞋等劳动防护用品较大风险xx1、各开关按钮保证其完好有效，工作结束及时关闭控制电源。2、加强现场5S整理，工作结束及时清理所在岗位地面及设备油污。1、设备线路破损及时更换、增加作业设备的漏电保护器、接地保护装置。2、开机前对设备控制开关、电源线以及周边进行检查。3、对操作设备的作业人员进行岗前培训，指导基础的用电知识一般风险xx1、操作人员站立面为基准，高度在2米以内的各种传动运动部位必须有可靠的防护罩、盖、栏。2、定期检查设备状况；悬挂有“当心机械伤害”警示标识。3、按照《劳动防护用品配备标准》规范配备劳防用品。1、砂轮机安装应牢靠紧固，防止震动造成偏移或者倾倒产生危险。2、砂轮机设置位置应合理布置，不应在门口及过道等人员频繁活动的场所1、加强设备点检和班中巡回检查，要求螺丝紧固、无松动、无断裂；砂轮片无开裂、缺损、磨损程度低于50%。2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作技巧有关知识。3、规范佩戴护目镜等劳动防护用品。4、砂轮片处安装防护罩。1、建立设备管理制度、定期检查、检验、建立记录，对设备损坏隐患及时修理。2、对易受设备损伤的线路进行套管防护。3、砂轮机设备各安全附件应符合GB4674-2009《磨削机械安全规程》的防护要求1、焊机与使用环境相适应，避免受潮，外壳接地保护可靠。2、一次线、二次线接线端子处防护罩完好，电源线路敷设规范。3、穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等防护用品4、进行安全培训，持焊工操作证后，方能上岗操作。1、使用前检查焊钳及线路，工作线绝缘良好，焊条的夹钳绝缘良好。1、电源线防护可靠，长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用2、二次线不超过30m，接头不超过3个，截面符合焊机容量；一般风险xx一般风险xx1、焊机使用场所清洁，远离易燃易爆物品；焊接当中发生异常情形应立即切断电源。2、安装焊烟处理设备。3、佩戴防尘、防毒口罩。4、作业现场配备灭火器，发生着火及时进行扑救1、空压机各转动部位增加防护罩、栏。2、悬挂有“当心机械伤害”警示标识。3、建立设备管理制度、安全操作规程，定期检查1、压缩气体管道及储气罐做相应的防锈措施，管道漆色符合要求，气体管路标有流向箭头。2、储气罐底部使用螺栓紧固，车辆行驶频繁地点还应有相应的防撞措施。3、空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等，防晒挡雨措施良好。1、安全阀动作可靠，介质泄放点安全合理，定期校验，记录齐全。2、压力表指示灵敏，在检验周期内使用，增加超高压红线标识3、保持润滑油在液位计标尺范围内，定期检查注油器内的油量不应低于刻度线值一般风险xx1、运转平稳、没有异响，起动、熄火正常，点火、燃料、润滑、冷却系统性能正常良好。2、制定叉车管理制度，定时对叉车进行巡检、重点检查刹车、油门等系统。3、转向、制动灯要完好并有牢固可靠的保护罩，1、定期检查叉车各系统的油水、如缺油及时加注。2、叉车驾驶人员经培训合格持证上岗。3、按照《劳动防护用品配备标准》规范配备劳防用品一般风险xx1、制定叉车管理制度，每班驾驶叉车时对轮胎进行环顾检查，检查实心轮胎表面有无裂纹、变形等缺陷可以提高使用寿命，发现后就应该及时替换问题轮胎。详细的检查轮胎的花纹深度的磨损不得大于0.6mm。其中细则为转向轮的花纹深度不可以低于3.2mm，其他的轮胎花纹深度不能低于1.6mm，否则必须更换新的实心轮胎。2、轮胎安装紧固、选型应符合叉车吨位。1.浇包的安全保险装置应齐全、可靠，使用前安全卡要卡牢；2.浇包的金属结构牢固可靠，无锈蚀，连接部位转动灵活；3.每年对浇包耳轴进行一次无损探伤；4.浇包使用前应烘干，包衬不应有裂纹和缺损5.划设钢水吊运通过专用通道，与相邻设备、建构筑净空距离应大于1.5。较大风险xx1.浇注区无积水、积油；2.浇注区采样隔离措施。1、定期检查并用耐火材料修复炉壁裂缝；2、炉壁内壁面加装隔热陶瓷棉；3、炉窑上使用的钢丝绳、滑轮操作前应点检保证完好，卷扬机应设置防护装置。较大风险xx4、开机前检查煤气阀应完好，无松动、无泄漏，防止泄漏引起火灾。5、安装CO检测报警仪，并定期对报警仪进行检验6、燃烧器在火焰熄灭时能迅速切断燃料供给并报警。1、点检滑板及滑板槽间隙，及时维修或更换，防止因滑板间隙造成上下模错位引起机械伤害或产生大的噪声2、模具要上、下模对正，保证位置正确并锁紧牢固，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作；3、开机前点检防护罩是否破损、松动，应及时修复。一般风险4、离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。xx5、制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。6、开机前点检，并及时修复。1、选用干式除尘器进行除尘时， 采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺； 选用湿式除尘器进行除尘时， 采用水洗或水幕除尘工艺。2、烟尘除尘器选用光电除尘工艺。3、定期清理除尘过滤袋、过滤水槽；4、除尘器应在负压状态下工作。较大风险xx5、除尘口应设置粉尘缓冲布袋，防止清理时粉尘扩散。1、定期检查瓷瓶、套管、绝缘子发现破损、裂纹、 积污现象及时通知电力部门断电维修更换2、设置绝缘介质液位、压力清晰无泄漏3、定期断电清理，做好防水隔离，保证沟槽干燥4、采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的50cm高度阻挡设施。发现破损应查明原因及时修缮一般风险5、开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫，发现破损应急查明原因及时更换。xx6、线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。应用五线配置。7、电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。8、安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、 和接地故障保护等装置9、安装过负荷保护装置10、线路配置应大于使用端的负荷总量要求1、定期对厂房进行排检，对受损伤及隐患部位及时修补，对易损位置增加相应的防护2、制定厂房完工验收标准，规范验收厂房3、对进入厂房作业的从业人员进行培训，增强人员辨识危险的能力4、进入厂房内按照《劳动防护用品配备标准》规范配备劳防用品1、厂房的安全出口应向外开启：并分散布置，有安全疏散标志及应急照明灯具，甲乙丙类厂房的安全疏散门不应少于两个（面积小于60m²）的乙、丙类液体设备的房间可设一个2、安全出口设有疏散指示标识和应急照明灯，安全出口不得堵塞和上锁 3、安全出口设有疏散指示标识和应急照明灯，安全出口不得堵塞和上锁1、厂房内消防设施的配置应符合《建筑设计防火规范》第八大条的基本要求2、定期对消防器材进行检查、记录确保完好有效3、对进入厂房作业的从业人员进行培训，增强人员辨识危险的能力4、进入厂房内按照《劳动防护用品配备标准》规范配备劳防用品1、配电室耐火等级不应低于二级； 室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料； 变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。2、采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。3、长度大于７ｍ 的配电室应设两个出口， 门应为防火门， 且向外开； 金属门或包铁皮门应作保护接地2、各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、 裂纹、 积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常3、电容器构架分层时不得超过三层。电容器外壳不得有膨胀、漏油或异常声较大风险xx一般风险xx1、定期停电检查配电箱柜内外，及时维修和清除积尘2、定期停电检查电气线路防护措施是否可靠3、电器元件的选用按负载功率选择。4、定期检查、维保，建立维保记录5、对岗位员工进行电气专业知识培训，岗位危险源辨识培训6、检维修时正确佩戴绝缘手套、绝缘靴等劳动防护用品一般风险xx1、使用材质、尺寸和设计流量符合标准《消防给水及消防栓系统技术规范》、《室外消火栓通用技术条件》，并保证消火栓水压充足，冬季加装保温罩；2、组织每月进行消防设施安全检查，张贴使用方法及禁止堆放标识；3、组织员工消防培训器材的使用及检查内容培训，每季度组织消防演练，提高员工安全意识1、按照《建筑灭火器配置验收及检查规范》《建筑灭火器配置设计规范》、《推车式灭火器》、《手提式灭火器》执行2、制定消防安全管理制度，每月进行安全检查，张贴使用方法及警示标识3、组织每月进行灭火器使用操作及检查内容培训，提高员工安全意识1、提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上2、定期对机体固定处进行检查，发现基础裂纹或固定不牢及时修复一般风险xx一般风险xx1、测试各处联锁正常2、加大安全操作技能培训考核；设备联锁安全基础知识培训；强化安全责任教育；定期开展基础性电气安全基础知识培训选用符合要求的电机减速机；安装找正到位；润滑油符合减速机要求；电机壳体接地一般风险xx选用材质硬度符合要求的螺栓采用符合工程要求的液力耦合器；牢固焊接护罩1、在快速冻结装置的出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。 当氨气浓度达到１００ｐｐｍ 或 １５０ｐｐｍ 时， 应发出报警信号， 并应自动开启事故排风机， 自动停止成2、热气融霜用的热气管， 应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出， 并应在其起端装设截止阀和压力表， 热气融霜压力不得超过 ０ ８ＭＰａ（表压）。 如果需要采用热氨融霜工艺， 必须设置有效的防止产生超压、 液击的控制装置。较大风险xx1、按设备安装要求进行安装。2、维修设备时佩戴防护手套1.机体进行静电接地保护。2.各零部件齐全、灵活好用。3、维修设备时佩戴防护手套一般风险1、设备静电跨接，线路套管固定敷设，开关绝缘，接线端压线紧固。2、维修设备时佩戴防护手套xx1、电机安装防护罩且有效2、维修设备时佩戴防护手套1、储量 5m³以下的窑头临时点火柴油罐， 非点火期间严禁存油。2、罐区上方严禁架设电气线路。3、罐区附近应设置“严禁烟火”警示标志4、罐体应有效接地。5、装卸油过程中应采取静电消散措施。6、柴油罐应设置灭火器及消防应急沙池。较大风险xx烘窑过程应保证水分充分排出1、应先送风后给煤。2、应关闭看火门， 远离窑口。3、应给煤时缓慢增加给煤量。4、在窑口高温区域应设置封闭护栏1、操作人员应使用防护面罩、看火镜片。2、应侧身观察看火孔，严禁正对看火孔， 窑内工况不稳时严禁使用看火孔。3、中控操作应保持系统微负压状态。1、现场作业人员应正确穿戴个人防护用品并系好安全带。2、现场作业人员应严格按照操作规程作业。3、中控操作应保持系统微负压状态1、检维修作业时应照明充足， 探明窑内情况， 选择安全路线。2、应两人以上协同作业， 并专人监护。3、应按规定进行窑炉耐火材料的检维修， 并及时更换。4、进窑前应确认窑筒体温度低于 １５０℃， 情况不明时严禁入内。5、进窑前应确认空气炮、 预热器翻板阀等危险能量可靠隔离。6、作业过程中， 应密切关注窑内耐火砖、 窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进。7、工作结束后， 应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门较大风险xx应对各种操作仪表随时监控， 并加强巡检。1、应穿戴好防护用品。2、应按照安全操作规程进行。1、应严格防护用品制度， 穿戴前应仔细检查并严格执行。2、应严格遵守岗位操作规程。较大风险xx锅炉安全附件及安全防护装置应完好无损应严格遵守岗位操作规程。1、化学试剂购买与使用应符合公安机关等相关部门的要求。2、化验室应配置灭火器、 洗眼器（或紧急喷淋装置）、 小药箱等安全应急物品， 并便于相关人员使用。3、安全设备应定期检查和维护， 使其处于安全的运行状态， 满足化验室安全要求。4、化验室内严禁存放食物。1、混合机应停机断电， 配电箱上锁， 悬挂“禁止启动”的标志。2、应设专人进行监护。3、应采用安全照明。开机前， 应确保球磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠。1、球磨机连续起动严禁超过两次， 第一次与第二次应间隔 ５ 分钟以上， 第三次起动应经电工、 钳工配合检查后方可起动。2、球磨机应严格执行给矿、 给水、 添加球石的规定。3、球磨机大瓦发热， 发生烧瓦事故或接近烧瓦时， 应立即采取强制冷却措施， 严禁立即停车。4、球磨完成后， 球磨机开盖前应确保已经卸压。每半小时应检查一次主轴承及电机温度。 超过８０℃时， 采用强制冷却。较大风险xx一般风险xx较大风险xx球磨机周围应设置防护栏等防护装置。1、在煤、燃油等易燃、易爆及可能散发可燃气体的厂房、 仓库内应设置可燃气体报警装置。2、在护面纸库和易燃物仓库应设置火灾自动报警系统。3、护面纸、煤、燃油等可燃、易燃、易爆的物资， 应设置相应的专用储库。较大风险xx（１）排除金属杂物： 在第一道抓棉应安装强力磁辊， 在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置， 将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障， 将打开、 扯松的原料中的金属杂物排除；（２）控制与消除火源： 严禁违章吸烟或外来火种进入， 按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能， 安装火灾自动报警和喷淋等系统； 进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置， 设置防火分区， 采用 Ａ１、 Ａ２ 级不燃性建筑材料、 装修材料， 安装防火门进行分隔；（３）检查和清洁： 及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、 花絮缠绕、 积聚， 及时现场巡查清除可燃杂物（１）合理设置滤尘室， 与其他部门应按规定设置防火间距， 禁止将滤尘室设置在车间的地下室、 厂房的中心位置、 多层建筑内、 车间与车间之间， 以及人员较多的地方， 设置明显标志和安全防护区域；（２）与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔， 有必要的泄压泄爆措施；（３）淘汰、 更新落后的滤尘设备设施；（４）按标准规范设计、 安装、 使用和维护通风除尘系统， 满足车间、 生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；（５）控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚。（１）应在合型区前设置移动式防护罩， 其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。（２）防护罩应有一定强度， 并能抵抗溶液飞溅（１）应设置水冷却系统的水温、 水压检测和报警装置。（２）应设置防治水进入炉内的安全设施。（３）定期维护、 检修， 设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。较大风险xx较大风险xx一般风险xx较大风险xx（１）选用干式除尘器进行除尘时， 采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺； 选用湿式除尘器进行除尘时， 采用水洗或水幕除尘工艺。（２）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施， 设置监控装置， 选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。（３）除尘器应在负压状态下工作。（４）除尘系统不得与带有可燃气体、 高温气体、 烟尘或其它工业气体的风管及设备连通较大风险xx（１）在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、 维修作业流程。（２）作业前应配带安全绳、 安全帽等防护用品， 配备应急呼救工具， 并在粮仓上部出口设系留装置。（３）应自上而下进入， 不得从下部进入、 作业。（４）作业应执行审批程序， 配备监护人。（１）作业点应设置醒目的警示标识和清仓、 维修作业流程。（２）有限空间作业应执行审批程序。 作业先通风， 再检测， 合格后进行监护作业。（３）进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、 安全帽及防毒用品。监护人员到位， 并配备急救用品和空气呼吸器。（４）在自然通风不良的环境内作业时， 应采用机械通风置换空气， 在作业过程中不得停风。（５）有限空间的吸风口应设置在下部。 当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时， 还应在顶部增设吸风口。较大风险xx（１）按照筒仓的设计能力和种类充装， 不得超装， 不得存放非允许类的其他粮食、 物品。（２）料位应能够被有效的计量， 并设置超限料位。（３）建立仓内存放物品通风、检测措施， 并做好记录。４）立式仓周边禁止无关人员停留并设置提示标识（１）爆炸危险场所应设置相应的可靠避雷设施并定期检测。（２）在爆炸危险环境， 设备的外露可导电部分应可靠接地。（３）安全操作规程应置放在作业场所。（４）动火作业应执行审批程序较大风险xx（１）必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。（２）构成重大危险源的冷库， 应登记建档、 定期检测、 评估、监控、 备案等。（３）贮氨器、 低压循环桶、 气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置， 并应设有维持其正常液位的供液装置。（４）系统应设冷凝压力超压报警装置。（５）制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置， 当空气中氨气浓度达到 １００ｐｐｍ 或 １５０ｐｐｍ 时， 应自动发出报警信号， 并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。（６）制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。（７）贮氨器上方宜安装水喷淋系统。（８）氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓， 并采用开式喷头。（９）构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器 ２套， 其他防护器具应满足岗位人员一人一具。 非重大危险源单位应根据实际需要至少配备 １ 套隔离式防护服、 防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、 胶靴和化学安全防护眼镜。（１０）制定落实液氨泄漏现场处置方案， 每年不少于两次的应急演练。（１１）每半年对避雷设施进行一次检测。（１）快速冻结装置应设置在单独的作业间内， 且作业间内作业人员数量不得超过 ９ 人。（２）快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方应单独隔离或移至车间外。（３）在快速冻结装置的出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。 当氨气浓度达到１００ｐｐｍ 或 １５０ｐｐｍ 时， 应发出报警信号， 并应自动开启事故排风机， 自动停止成套冻结装置的运行， 漏氨信号应同时传送至机房控制室报警。（４）热气融霜用的热气管， 应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出， 并应在其起端装设截止阀和压力表， 热气融霜压力不得超过 ０ ８ＭＰａ（表压）。 如果需要采用热氨融霜工艺， 必须设置有效的防止产生超压、 液击的控制装置较大风险xx较大风险xx（１）在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。（２）必须严格执行危险作业审批程序， 办理有限空间作业票。（３）作业前， 应先通风， 现场作业人员在佩戴好防毒面具、 安全带等防护用品的前提下， 排净池内的物料； 再检测， 对池内硫化氢、 氧气含量检测合格后方可作业； 池口至少设两人进行监护， 并能正确使用防毒面具、 空气呼吸器等防护用品。（４）进入自然通风换气效果不良的有限空间， 应采用机械通风， 通风换气次数不能少于 ３～５ 次／ ｈ。 通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。 作业时， 操作人员所需的适宜新风量应为 ３０～５０ｍ ３ ／ ｈ。（５）监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。（６）作业时间超过 ３０ｍｉｎ 时， 必须重新进行池内气体检测。（７）作业结束后， 清理干净池内工具、 杂物， 作业和监护人员签字保存记录。较大风险xx（１）涂料（油漆、 稀释剂等）应储存在阴凉通风的仓库内， 防止泄漏或受热。 其中属于危险化学品的物料， 应按其危险特性进行分类、 分区、 分库贮存， 严禁超存、 混存、 露天堆放。易燃、 易爆的场所和仓库， 严禁烟火。（２）仓库应消防设施齐全， 通道畅通。 库内有隔热、 降温、 通风等措施。（３）电气设施应采用相应等级的防爆型电气。（４）危险化学品涂料产品仓库与其他建筑物之间应符合防火间距。（５）安装在危险化学品仓库的照明灯具和电器应进行相应的防爆设计和使用。较大风险xx备注
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