一、材料
1、 A、水泥：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。基本性能和化学成份符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－92）和《道路硅酸盐水泥》（GB13693－1992）的规定。
B、水泥标号不得低于425号。
C、水泥进场时，应有产品合格证及化验单，承包人应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批.
2、 粗集料：用于混凝土的砾石应质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配。
3、 细集料：宜采用天然砂和人工砂或石屑。其质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配。
4、 水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。 5、 钢筋：a、钢筋应符合图纸的要求。b、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和颗粒或片状锈蚀应清除。 6、 接缝填料：接缝板宜选用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板或泡沫树脂板等材料。
二、水泥混凝土混合料设计和控制应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》。
三、混合料拌和、运输、摊铺及养护
1、 水泥混凝土路面板的拌和、运输、摊铺及养生，应按照《水泥混凝土路面施工及验收规范》。
2、 在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。
3、 混凝土应采用机械拌和，其容量应根据摊铺机械的性能、工程量和施工进度配置。
4、 使用小型机具施工时，模板宜采用钢模板，也可采用质地坚实变形小的木模板。模板应连接牢固、紧密，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线向安设。混合料摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。
5、 摊铺应在整个宽度连续进行。中途如因故停工，应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺时，严禁抛掷和耧耙，以防离析。
6、 对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模有无下沉，变形或松动。 7、 表面平整时，应选用较细的碎（砾）石混合料，严禁用纯砂浆找平。
8、 做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当烈日暴晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。 9、 混凝土板做面完毕，应及时养护。 四、 接缝
1、 纵向缩缝应平行于路中心线。 2、 纵向施工缝应平行于路中心线。 3、 横向缩缝应与路面中心线垂直。
4、 胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符合图纸要求。
5、 每天工作结束或浇筑工序中断超过30min，混凝土已初凝时，应设置平接横向施工缝。横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。多车路面的施工缝应避免设在同一横断面上。
6、 填缝：混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。 注意：根据当地气温资料，当室外日平均气温连续5天低于5摄氏度时，水泥混凝土面板的施工应按冬季施工。当混凝土拌和物温度在30摄氏度至35摄氏度时，混凝土板的施工应按夏季施工。冬季施工和夏季施工均应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》的有关要求。 五、 质量检验
1、混凝土的摊铺、捣实、整平与混凝土面板养护符合规范要求。
2、接缝的位置、规格、尺寸和传力杆、拉力杆的设置以及面板补强钢筋的布设等符合图纸和规范要求。
3、 路面的平整度和构造深度符合规范要求。路线符合图纸要求。
过水路面施工工艺框图
备 料 检查下承层 经监理工程师同意 混合料拌合、运输 混凝土浇筑 振捣、整平 养 护
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