干挂石材施工方案

善上居住宅小区11#楼外墙石材

施 工 方 案

施工单位：

目 录

第一章 工组织设计 ...................................... 3 第1节 前言 ........................................... 3

I 编制依据 ......................................................................................................... 3 II 编制原则 ....................................................................................................... 3

第2节 工程概况 ....................................... 4 第3节 施工方法及技术保证措施 ......................... 4 第4节 确保工程质量的技术组织措施 ..................... 8

I 石材幕墙质量通病的防治措施 ..................................................................... 8

第5节 确保工期的技术组织措施 ........................ 13

I 组织保证 ....................................................................................................... 13 II 技术工艺保障 ............................................................................................. 14

第一章 工组织设计

第1节 前言

I 编制依据

1、 国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准 2、 我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件 3、 我司现有施工力量和技术装备 4、 我司在其他类似工程施工中的经验总结

II 编制原则

1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 3、坚持又好、又快的原则，执行先进的工程管理理念，组织有节奏、均衡和连续的流水施工。

4、优先选用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效控制工程的安全、质量、进度、成本。

5、提高施工机械化、自动化程度、改善劳动条件，提高生产施工效率。 6、坚持“安全第一、预防为主”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，完善安全文明施工和生态环境保护措施，杜绝重

大安全事故，控制施工的噪声、粉尘及垃圾污染。

7、坚持“四节一保”的绿色施工原则，科学规划施工平面，尽可能利用永久性和组装式施工设施，减少施工占地；利用节能设施，减少能源损耗，做好雨水收集和水资源的循环利用；优化现场物资存放，减少库存和物资损耗。

第2节 工程概况

1．工程名称：善上居住宅小区11#楼 2．投标范围：外立面石材幕墙。

3．工程建设地点：哈尔滨市南直路与成标街交口

4．要求工期：计划开工时间2015年4月1日，竣工时间2015年6月1日。计划工期日历天数60天。

第3节 施工方法及技术保证措施

1、 施工顺序

测量放线→预埋件检查及处理→连接件安装→立柱安装→横梁安装→挂件→石材安装→打胶处理 2、 施工方法 2.1 测量放线

1）施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用全站仪或经伟仪

放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。

2）依据基准轴线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7 米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。） 2.2 结构及埋件的检查

1）埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。 2.3 连接件安装

连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。槽钢连接件与埋件是通过焊接的方式连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过膨胀螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。 2.4 立柱安装

1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。

2）为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。

3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。

4）先对照施工图检查调整立柱的垂直度与水平度，将镀锌钢板与槽钢支腿焊接固定。

5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。

6）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。 7）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。 2.5 横梁安装

1)立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便。

2)横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部电焊后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求后进行满焊固定。

2.6 石材安装前的准备工作

1）将花岗石放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗石的色差级一般分为A、B、C 三种，同一立面只能存在A、B 两种或B、C 两种，A 与C 绝不能在同一立面出现图示。

2）为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。 2.7 石材的安装

1）在石材安装之前，先将铝合金挂件安装在角钢横梁上。依据控制线进行标高，左右调节。

2）施工顺序：分段由下至上安装

挂件下端为固定状态，挂件上端作为临设状态；石材下端槽内注入石材干挂专用胶并插入销板；石材上端槽内注入石材干挂专用胶，插入销板将其固定；石板的调整，在水平及高度的基准线做好的情况下给予前后左右微调，石板底部垫标准缝块材。石板垂直度、水平度、进出度调好后，紧固挂件螺栓，固定时不可将螺栓超负荷固定。 窗边石材安装顺序：窗下石→窗台石→窗侧石→窗顶石→石材缝宽修理。

3）石材安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于5cm，将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节石材位置。调节时按图纸留出石材间缝隙，注意使

石材横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，铅坠调节垂直度。

4）板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。

5）石材安装注意事项

（1）安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。

（2）安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。 （3）螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。 （2）石材加工与施工误差

石材加工及施工发生误差在所难免，但石材加工有一定的容许范围，对于胶缝则在安装进程中有可接受之标准值，如在底跨部位其精准度±0.5mm，高跨部位±1mm之弹性做法，故可在加工或施工中发生误差时作技术性消化处理。

（3）与其它工程收尾注意事项

预留嵌缝尺寸是否充足，与石材面接触的材料是否为污染石材的材料，在石材上固定的其它物品的连接方法是否安全、牢固、是否超出负荷等。

第4节 确保工程质量的技术组织措施

I 石材幕墙质量通病的防治措施

1、施工工艺

该工程采用了便于施工的插片式干挂法。首先,用高强化学锚栓将埋件安装在

主体混凝土墙上。埋件应按尺寸提前加工,并进行镀锌防腐处理。将竖向主龙骨通过连接件固定在埋件上,然后把横向次龙骨连接在竖向龙骨上。横龙骨上应提前打眼加工,以便挂件安装。进行石板安装时,先用螺栓将插片挂件安装在横龙骨上,石板侧面开槽,将槽内注满结构胶的板材插在挂件上。这种干挂工艺是将石材幕墙结构体系悬挂于建筑物主体之外,是弹性连接,使石材幕墙对震动、湿度、冲击和位移有一定的补偿能力,增大了安全性。

2、施工中质量通病与防治

外墙干挂石材是用螺栓、焊接等连接方式将荷载通过连接件传递到结构上,如果不严加控制每道工序,极易给工程留下安全质量隐患。为了满足石材幕墙垂直度、平整度要求高的特点,该工程采用了搭设全封闭双排外脚手架的方法。将整个工程分为四个施工阶段,工艺流程如下:第一阶段:前期准备→第二阶段:龙骨安装调试→第三阶段:石材安装调试→第四阶段:密封打胶清理。

2.1 前期准备阶段

2.1.1 该阶段的主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。 2.1.2 常见的质量通病

1) 放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。 2) 埋件、转接件安装不牢固,造成整体安全隐患。 2.1.3 预防措施

1) 对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确

定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂20 kg 重锤的50 m 钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每3 层固定一个支点,水平钢线每10 m 固定一个支点,由水平仪检测严格控制误差,确保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm 。测量时还要注意天气情况,要求测量控制线时风力不得大于4级,并做好记录。

2) 后置埋件、连接件按设计工艺要求,用10 mm 厚钢板冷轧成型,再进行镀锌处理,构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20 mm, 平整度标高偏差也不得大于10 mm 。

2.2 骨架安装、调试阶段

2.2.1 对埋件校核无误后,依据施工图纸分格形式安装工程骨架,即将竖向主、次龙骨固定在后置埋件上,形成钢制框架。

2.2.2 该阶段主要的质量通病

1) 钢制框架的垂直度、平整度超标,将直接影响下一步板材安装的精确度。 2) 构件间连接不牢固,留有安全隐患。 2.2.3 防治措施

1) 骨架安装由下向上,先安装竖向龙骨,根据控制线对其进行复核,调整其垂直度、平整度,达到要求后,再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上,安装

完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形,应尽可能地采用螺栓连接,待骨架安装校正后,再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。为防止螺栓紧固时松脱,螺母下应加设弹簧垫,骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形,以便安装时调整。

2) 加强操作人员的质量意识,使用专业队伍,严格执行特殊工种持证上岗制度。严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。质检人员及时检查。

2.3 板材安装阶段

2.3.1 龙骨框架安装、调试后,检查并复核次龙骨上挂件眼距, 合格后可进行花岗岩板材的安装。

2.3.2 常见质量通病

1) 石板安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅,板缝不均匀。 2) 板材质地颜色不均匀,有裂纹、缺棱掉角,相邻板块色差大。 2.3.3 防治措施

1) 选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工,从荒料开始就选择色泽一致的原料,派质检人员监控加工质量,按安装顺序进行编码加工,顺序进场。

2) 采用样板方法对石材色泽标准进行控制,选定三块花岗岩板作样板,分别为标准色和深、浅色,确定色差范围。在施工前要进行挑选、预排。

3) 板材现场机械开槽。使用专业的打孔设备,挑选技术熟练的人员操作,严格控制开槽位置、深度、垂直度及平直度,要保证槽内光滑洁净。

4) 石材安装时,先进行试安装。先简单固定石材挂件,在安装槽内注入大力胶,平稳地将石材抬起,将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓入,然后再将上面的挂件插入槽内,并用螺栓连接在横梁上。 进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。

5) 按控制线安装板材,板材之间必须设缝,缝宽8 mm～10 mm, 采用小拉缝,大分格方法。

2.4 密封、打胶、清理阶段

2.4.1 在板块安装调试检查合格后,为保证板材的弹性连接,阻挡空气中有害介质的侵蚀,要进行密封打胶工作。

2.4.2 常见质量通病 1) 密封胶不均匀,粘接力差。

2) 打胶造成板面污染,影响观感质量。 2.4.3 防治措施

1) 密封胶在使用前做好相容性试验。 2) 将板材间缝隙清理干净后,方可进行密封。

3) 打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25 mm 的保护胶带,再将泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条表面与石板面距离控制在5 mm～7 mm 之间,用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并立即用刮刀刮平,对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整。将表面清洁后,撕去保护胶带。

4) 打胶时注意天气情况,避免5 ℃气温下或高温天气及雨天时作业施工。

第5节 确保工期的技术组织措施

I 组织保证

确保计划工期60日历天。

本工程将作为我公司与业主合作的第一个工程项目。为此，本公司将组织精兵强将，以项目经理部为核心管理层，以优质、安全、高速为宗旨，圆满完成施工任务。我公司将制定明确的管理目标，并建立职责明确的目标管理领导组负责落实此目标。

1、本工程按我单位较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制、实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在我单位系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型类似工程业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工种的施工工期。

2、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。协调各专业之间的关系，保证工期计划统一实施。

3、建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、总控计划构成。工期计划为主线，并由此派生进场计划、技术保障计划、物质供应计划、质量检验与控

制计划、安全防护计划及后勤保障计划。 证不因停水停电影响工期。

II 技术工艺保障

1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。做到“方案先行，样板引路”，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程能按期限保质保量的完工。施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动，调动操作层学习施工方案的积极性。

2、广泛采用新工艺、新材料、新技术、新机具，先进的施工工艺、材料和技术，提高生产效率，保证进度计划得以实现。

3、本工程合理安排作业程序，分班作业，做到即不窝工，又充分利用每一个工作面。

4、采取合理的施工组织技术措施，倒排工期，编制施工进度计划。

5、坚持施工例会分析制度，每天下达日计划，做到月检查，月完成，日检查，日完成。

6、建立工期奖罚制度，在保证质量的前提下提前完工者奖，未完工者罚。 7、搞好各专业工种间的交叉协调工作，确保总的施工进度安排。 8、做好各项成品、半成品保护，避免损坏后干回头活而延长工期。