7 8 9 10 11 12 13 手电钻 斧子 手锯 刨子 线坠 水平尺 扳手 600 19×22mm 8把 20把 30把 30把 20个 24把 15把 模板安装使用 模板安装使用 模板安装使用 模板安装使用 模板安装使用 模板安装使用 模板安装使用 4、人员准备 项目管理人员配置如下：生产经理1 名，安全员1-2名，测量员4-6名，质检员6名，施工员4-5名。 二、施工工艺 （一）垫层模板 在地下车库人工清理基底或主楼部位褥垫层铺设过程中，测量人员采用水准仪结合测绘单位移交的高程点控制基底标高达到设计要求，待清底完成且验槽完毕后或褥垫层铺设完成后测量人员采用全站仪对垫层边线角点进行放样定位。边角点定位完成，安装垫层模板。垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm木方，沿垫层边线设置，在木方子的内外两侧间隔500mm交错砸Φ12mm的短钢筋加固。 （二）底板侧模 基础底板外围采用灰砂砖砌筑240mm厚砖模，高度按照底板厚度调整，砌筑砂浆用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，以此作为基础底板的侧模，并做为垫层上部防水层的基层，垫层上部防水层做完后在砖墙上铺一层防水层的保护膜后砌不少于两皮砖做为压卷材防水层的保护措施。墙模与边坡之间在浇注基础底板混凝土之前回填并夯实，以免浇注基础底板混凝土时，混凝土侧压力过大对砖模及防水层造成破坏。内侧及顶面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，表面压光。阴阳角部位均抹成半径50mm圆弧。底板外侧砖模做法见图下图底板砖胎膜图。 第 2 页 共 14 页
240120R50附加防水保护层同底板厚度砖胎模抹灰层R50100 （三）集水坑、电梯井模板 底板砖胎模图采用12mm厚的木胶合板按基坑大小加工成筒状定型模板，内衬钢管支撑，并形成一个整体，在底部设400×400MM的排气孔，用密目钢丝网封闭。配模的板面保证表面整齐，尺寸准确接缝严密。浇筑混凝土时应在模板顶部配重，防止模板上浮。 （四）墙体模板 1、导墙模板 导墙高度为300mm（人防区域导墙高度为500mm）根据图纸先拼装好模板，外侧两道水平方向方木（40×80mm），竖向背楞间距为不大于500mm。
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外墙在墙内侧预埋直径为C12mm钢筋，间距为600mm，与底板附加筋点焊作为支撑点，以便加固。 根据墙边线、控制标高，挂通长水平线支设模板，并用直径48mm的钢管加上可调顶托进行加固。 安装止水钢板，钢板厚度为3mm，宽度为300mm，埋入混凝土150mm，凹槽向迎水面，搭接为50-100mm，搭接部位必须满焊。根据控制标高采用C14mm的钢筋与墙体钢筋焊接固定。 2、墙体模板设计 墙体工艺流程：抄平放线 → 钢筋绑扎完成，并验收合格 → 组拼安装内、外墙模板 → 穿墙螺栓拧紧固定 → 水平、竖向龙骨加固 → 加斜向支撑 → 校模 → 三检合格 → 办理模板预检。 施工方法： 1）龙骨设置为沿模板底口上反230mm处设第一道水平龙骨，然后往上均为460mm。 模板上口悬空距离超过300mm时增加一道水平龙骨。 拼缝一律采用硬拼接缝。 2）将墙体一面的模板安装就位后，安穿墙螺栓，清扫墙内杂物后，安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；检查螺栓是否紧固，检查模板与基础底板间隙，模板拼缝是否严密，模板底部是否封堵严密，模板的强度、刚度及稳定性是否符合要求。板背楞钢管上的“3”形卡是否全部安装牢固无遗漏，防止出现漏浆、错台等现象，并及时办理预检。在浇筑混凝土前，要逐个检查“3”形卡及螺母是否拧紧。 3）外墙外侧采用水平钢管加“U”托直顶于支护桩桩身或边坡上，“U”托与桩身或边坡之间加垫40*80mm木方，竖向间距1000mm，水平距离2000mm；外墙内侧采用钢管、“U”托配合调直模板，间距≤2000mm 第 4 页 共 14 页
4）穿墙螺栓用法：外墙、人防临空墙、门框墙等有密闭要求的墙体止水螺栓中部为50×50止水片，采用“3”形卡卡紧横向钢管。拆模后，将锥形螺母剔出，并用微膨胀砂浆将墙面修平；内墙螺栓穿塑料套管，套管长度同墙宽，加固方式同止水螺栓。 墙体模板阴阳角节点做法见下图： （五）柱模板 （1）工艺流程：弹柱边线→弹混凝土切割线→剔凿混凝土浮浆→模板就位→模板打孔→穿螺栓→放置水平钢管→上3型件→上螺帽紧固→调垂直 （2）主要施工方法 1）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。 2）模板按要求加工为4片，用塔吊吊装就位后，先用铁丝与主筋绑扎临时固定，模板拼缝处均用密封条封闭。 3）柱模板根部留150×200的检查口，浇筑砼前封堵。 4）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 5）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与地面点成45°角为宜，不得大于60°。柱子垂直度通过预留地锚作为支点，柱支撑点设置：钢筋头与柱距离为3/4柱高处四面设φ25
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的锚筋。柱模板加固方法详见下图所示。 柱模板加固示意图 6）柱模板斜撑加固方法详见下图所示。 柱模板斜撑加固示意图 （六）板模板 1、地下车库板模 地下车库顶板模板采用12mm厚木胶合板，下设两层龙骨,根据楼板厚度设置龙骨间距：地下二、三层板厚为250mm，主龙骨为10#槽钢，间距1500一道；次龙骨选用40×80木方，中距200mm一道，次龙骨必须进行双面刨光。地下一层板厚为450mm支撑选用盘扣架和U托作为顶板支撑系统，其立杆纵距1200mm、横距1500mm,主龙骨最大悬挑长度为500mm，次龙骨最大悬挑长度为300mm，立杆上放置顶托，用10#槽钢做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置次龙骨。次龙骨上铺设12mm厚胶合板。立杆下铺设通长垫板，梁板交接处要注意将板的模板压在梁的侧模上部，接口处密封条粘贴。 第 6 页 共 14 页
2、住宅楼地下室板模 住宅楼地下室顶板模板采用12mm厚木胶合板，下设两层龙骨,根据楼板厚度设置龙骨间距：地下二、三、四层板厚为250mm，主龙骨为10#槽钢，立杆间距1500mm一道，横杆间距1500mm。次龙骨为40×80木方，间距200mm一道；龙骨必须进行双面刨光。地下一层板厚为450mm支撑选用盘扣架和U托作为顶板支撑系统，其立杆纵距1200mm、横距1500mm,主龙骨最大悬挑长度为500mm，次龙骨最大悬挑长度为300mm，支撑选用盘扣架和U托作为顶板支撑系统，地下三层和地下二层立杆纵距1500mm、横距1500mm, 地下一层立杆纵距1200mm、横距1500mm,立杆上放置顶托，用10#槽钢做为主龙骨铺设在顶托之上，龙骨上铺设12mm厚胶合板。立杆下铺设通长垫板，梁板交接处要注意将板的模板压在梁的侧模上部，接口处密封条粘贴。 （六）楼梯模板 楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12㎜厚覆膜木胶合板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用40×80㎜方木，间距不大于1200㎜，次龙骨选用40×80㎜方木，间距不大于300㎜。做法详下图所示。 （七）门窗洞口模板 1、预留洞模板 预留洞模板用40×80mm木方和12mm厚覆膜木胶合板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模 第 7 页 共 14 页
剂，以利于拆模时取出。严格控制位置，使其就位准确。预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。 2、门窗洞口模板形式和配置 门窗洞口采用12mm厚覆膜木胶合板和40×80木方，阴角处用L125×L125的角钢与木模固定，内侧用L80×80角钢，通过φ14螺杆与外角钢固定，并在超过1000mm宽窗洞口下侧模板中心部位开100×100mm的混凝土观察孔，窗下振捣密实后封堵。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。详见下图所示。 3、门窗洞口模板施工 （1）门窗洞口模板采用钢护角加木模整支散拆方案。 （2）支模前首先要在地面将门窗洞口模板组装成整体，先组装四侧模板和护角，调整好尺寸后紧固护角，加内部支撑，支撑为直径48脚手架管，与四侧预焊钢管用扣件连接。 （3）模板组装好后在与大模板接触边框处粘贴10mm厚海面条，防止混凝土漏浆，保证洞口棱角分明，不出现缝窝麻面。 （4）与混凝土接触面要涂刷脱模剂。 （5）洞口四周加好定位钢筋，将模板整体放入洞口，调整好位置，支模结束。 （6）拆除时首先要拆除内部支撑钢管，同时要托扶上侧模板，避免因自重而自行下落。 （7）按先拆上后拆左右再拆下模的顺序进行逐块拆模。 （8）模板拆处完毕后,要清理干净,重新拼成整体,涂刷脱模剂,粘贴海面条待用。
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（八）后浇带模板 1、基础底板后浇带模板 由于基础底板或基础梁后浇带采用超前止水构造，上部后浇部位采用上下铁均附加Φ16mm水平钢筋、竖向钢筋Φ16@200与附加水平钢筋焊接，以此安装快易收口网（如两侧底板钢筋均绑扎完毕，后浇带底面同样安装快易收口网），底板上铁钢筋上部采用铁丝固定40mmx80mm木方，保证后浇带处混凝土收口整齐。待快易收口网完整完毕后采用Φ16mm钢筋做斜撑，斜撑钢筋与竖向钢筋焊接固定，斜撑根部与工字型马镫做法相同，焊接大于钢筋间距的短钢筋，与底铁钢筋绑扎牢固。快易收口网的选择根据后浇带或施工缝的厚度选择。 2、楼板后浇带模板 楼板后浇带侧模采用简易收口网，后背用φ16@200钢筋支撑，简易收口网用铁丝跟支撑钢筋绑扎牢固，后浇带底部用12mm覆膜木胶合板模板，用40×80mm木方做次龙骨，10#槽钢做主龙骨，支撑形式同楼板模板，支设时与楼板一同支撑但应与周围模板分开，简易网及支撑钢筋将留置于混凝土中，不用取出。 3、墙体后浇带模板 墙体后浇带模板采用快易收口网，40×80mm方木支设加固，墙体中部安装3x300mm止水钢板，墙体端部采用φ48×3.0mm双钢管加固。具体做法详见下图。 第 9 页 共 14 页
4、梁后浇带 梁后浇带侧模采用简易收口网，后背用φ16@200钢筋支撑，简易收口网用铁丝跟支撑钢筋绑扎牢固，后浇带底部用12mm覆膜木胶合板模板，用40×80mm木方做次龙骨，10#槽钢做主龙骨，支撑形式同楼板模板，支设时与梁、楼板一同支撑但应与周围模板分开，简易网及支撑钢筋将留置于混凝土中，不用取出。 5、后浇带保护措施 根据设计要求，地下车库伸缩后浇带应在其两侧混凝土龄期达到45d后方可封闭；沉降后浇带在较高楼层结构主体封顶后，根据沉降观测记录，由设计单位确认后方可封闭。后浇带采用高一级无收缩混凝土浇筑。因此在主体施工过程中，应加强对后浇带的保护。 后浇带保护分四种形式，一是基础底板后浇带，二是地下楼板后浇带，三是车库地下一层顶板后浇带，四是外墙后浇带。地下室外墙处后浇带采用预制板超前止水，不影响外墙防水施工，所以外墙外侧不需额外进行保护。 （1）基础底板后浇带 基础底板后浇带的保护，主要是针对雨水流入和施工垃圾的进入。在后浇带的两侧砌筑挡土墙，采用240水泥砖、M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑120mm宽砖墙，高度120mm,砌筑过程中垂直后浇带方向每隔800mm放置一根40×80mm方木（断面竖向放置），上部覆盖12m厚胶合板并覆盖彩条布，防止雨水进入。待需要施工基础底板后浇带时拆除所有保护措施。 （2）地下楼板后浇带 地下楼板后浇带的保护，主要是针对施工垃圾的进入。在后浇带的两侧砌筑挡土墙，采用240水泥砖、M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑120mm宽砖墙，高度120mm,上部覆盖12m厚胶合板，板下部每隔800mm放置一
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根40×80mm方木龙骨（断面竖向放置）。待需要施工基础底板后浇带时拆除所有保护措施。 （3）车库地下一层顶板后浇带 由于车库地下一层顶板后浇带不能及时进行浇筑封闭，但地下一层顶板以上土方需要进行回填时，对车库地下一层顶板上的后浇带进行保护，以保证回填土能够提前进行。在后浇带的两侧砌筑挡土墙，采用240水泥砖、M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑240mm宽砖墙，高度1000mm,由于设计回填土厚度为4000mm，所以挡土墙两侧回填土按照不大于1000mm厚度进行回填，为减小土方对挡土墙的压力，在挡土墙两侧，做2000mm宽度水平段，然后按照1:2坡度堆土。为防止后浇带进入垃圾，覆盖方法同楼板后浇带保护方法。待需要施工基础底板后浇带时拆除所有保护措施。 （4）内外墙后浇带 内墙及外墙后浇带的保护，主要是针对雨水流入和施工垃圾的进入。在墙体后浇带室内一侧采用12m厚胶合板竖向封堵，高度不小于1200mm，采用水泥钉或铁丝固定；外墙后浇带外侧采用12m厚胶合板竖向封堵，高度不小于1200mm，采用水泥钉或铁丝固定；地下室外墙后浇带外侧采用预制板超前止水，不影响外墙防水施工。待需要施工基础底板后浇带时拆除所有保护措施。 三、模板拆除 拆模时砼强度应达到以下要求：①不承重的模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。②承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模，另外拆模顺序要做到先支的后拆，后支的先拆。拆模要求详见下表混凝土结构构件拆模强度要求所示。 混凝土结构构件拆模强度要求所示表 项目 结构跨度（m） L≤2 板 2 悬梁 四、质量要求 1、主控项目要求 L ≥100 （1）模板的安装支撑体系牢固、可靠。 （2）模板的清理和脱模机涂刷不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。 （3）模板拆除达到规定强度后方可拆除。 （4）后浇带模板的拆除和支顶按照要求执行。 2、一般项目要求 （1）模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （2）梁、顶板起拱高度准确，板的跨度≥4m时起拱高度为0.2%。梁的跨度大于4m且小于9m时，模板按梁跨度的0.2%起拱顺直，当梁跨度不小于9m时，按梁跨度0.3%起拱，不出现弯折。 （3）侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。 （4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 （5）主要控制的允许偏差：截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻两板表面高低差等详见下表所示。 允许偏差值（mm） 项次 1 2 3 轴线位移 项 目 国家规范标准 柱、梁、墙 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 / / 结构长城杯标准 3 3 5 2 2 尺量 ±3 尺量 尺量 经纬仪或吊线、尺量 2 2 方尺、塞尺 线尺 检查方法 底模上表面标高 基础 截面模内尺寸 柱、墙、梁 层高不大于5m 4 5 6 7 层高垂直度 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 方正 阴阳角 顺直 第 12 页 共 14 页 8 9 预埋钢板中心线位移 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位移 3 2 +10、-0 10 +10、-0 / / / 5 +10、-0 2 / 拉线、尺量 5、-0 5 拉线、尺量 5、-0 3 ±5 6 5 尺量 +0、-0 拉线、尺量 10 预留孔洞 截面内部尺寸 中心线位移 11 门窗洞口 宽、高 对角线 中心线位置 12 插筋 外露长度 五、成品保护 1、模板安装完成后，严禁因重物冲撞，锐物冲撞而引起模板移位变形破损等情况发生。 2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 3、按楼板部位对应层层安装，减少损耗。 4、材料应按编号分类堆放整齐。 5、已拆模的柱脚、门洞角1.5米高一下均做护角保护，楼梯踏步需砌砖做护角。 六、安全文明措施 1、施工人员进入现场正确佩带安全帽，系紧帽带，穿反光背心。 2、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 3、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 4、螺纹机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 5、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 6、安全员应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 7、现场严禁吸烟。 8、禁止酒后作业，现场严禁酗酒。 9、现场严禁随地大小便。 第 13 页 共 14 页 10、现场材料随时覆盖。 11、现场严禁嬉戏打闹，大声喧哗，进行文明施工。 交底人 接受交底 人员 注：1 本表由施工单位填写。 2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。 接受交底人数 交底时间 第 14 页 共 14 页 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容