(建筑工程管理)首台机组启动验收工程施工报告

（建筑工程管理）首台机组启动验收工程施工报告

四川省大渡河安谷水电站工程

首台（1#）机组启动验收

厂坝枢纽土建及金属结构安装工程II标段工程施工

报告

中国水利水电第五工程局有限公司

安谷水电站项目经理部 二O一四年九月

批准：陈猛 审核：肖灿明 校核：李永山 编写：郑强张玉鑫

目录

1、承担工作范围、内容1 1.1 工程概况1

1.2 合同范围及工作内容2 1.2.1 合同范围2 1.2.2 工作内容2 1.3 主要工程量2 1.4 项目部机构组成3 1.4.1 项目部组织结构3

1.4.2 项目领导班子及各部门负责人名单3 2、施工管理情况4 2.1 施工管理组织机构4 2.2 人员设备配置5 2.3 施工管理情况介绍6 2.3.1 技术管理体系与措施6 2.3.2 质量管理体系与措施7 2.3.3 进度管理体系与措施8 2.3.4 安全管理体系与措施8 3、本标工程形象面貌9 3.1 合同工期目标9

3.2 本标各分部分项工程开工时间及实际完成时间10

3.3 剩余工程计划安排时间12 4、工程质量12

4.1 工程质量合同目标12

4.2 施工质量保证体系、质量管控机构、质量管理制度情况13 4.2.1 施工质量保证体系13 4.2.2 质量管理组织机构15 4.2.3 施工质量执行标准16

4.2.4 质量保证体系的行政管理措施17 4.2.5工程质量控制措施19

4.3原材料、中间产品检验试验情况21

4.3.1 主要原材料的质量控制和管理程序、措施21 4.3.2 原材料质量检验与检测21 4.3.3混凝土及砂浆配合比28 4.3.4混凝土拌合质量32

4.4 主要工程项目施工质量控制措施、工序质量验收结果33 4.4.1 土石方开挖33 4.4.2 土石方填筑36 4.4.3 混凝土施工43 4.4.4 防渗墙工程54 4.5 工程质量评定和验收61 4.5.1单元质量评定情况61 4.5.2 分部工程质量情况63

第五章 结论63

1、承担工作范围、内容

1.1工程概况

安谷水电站为大渡河干流梯级开发中的最后一级，坝址位于四川省乐山市大渡河干流上，距上游已建沙湾水电站约35km，下游距乐山市区15km。本工程属二等（2）型工程，开发任务为发电、航运、防洪、灌溉、供水，兼顾湿地生态和河网生境保护等综合利用功能。本电站采用一级混合式开发方式，总装机容量772MW,额定水头33mm，水库正常蓄水位398.00m，总库容约6330万m3，多年平均发电量31.44亿KW.h

厂坝枢纽II标段为尾0+800.00～4+000.0m段尾水渠工程。尾水渠底板大部分基础置于弱风化岩体上。尾水渠底板横向宽度91m，纵坡为1/8000，底板高程355.09m～354.70m，采用C15混凝土浇筑，岩石基础上混凝土浇筑厚度为0.15m，砂卵石基础上混凝土浇筑厚度为0.3m。尾水渠左右堤身采用砂卵石填筑，左堤填筑高程380.88m～376.46m，顶宽5.0m；右堤填筑高程380.01m～375.28m，顶宽7.0m，坡脚沿尾水渠设1.5m宽2.0m深的砌石排水沟；迎水面堤坡均为1:1.6，尾水渠内在正常设计发电水位高程以上1.0m设置一级马道，马道宽度2m，尾水渠内马道以下及马道以上坡长12m护坡范围采用C20素混凝土衬砌，其中砂卵石基础衬砌0.3m、岩石基础衬砌0.15m；以上为框格梁植草生态护坡到堤顶。尾水渠左堤外坡（泄洪渠侧）采用C25钢筋混凝土衬砌，厚0.3m，坡比1:1.6，坡脚与钢筋混凝土趾板相接，趾板深度与泄洪渠左堤对应，趾板(外侧)下设塑性混凝土防渗墙防渗，左防2+871.81～左防3+120.4为0.6m厚塑性混凝土防渗墙，其余为0.4m厚塑性混凝土防渗墙。

1.2合同范围及工作内容

1.2.1合同范围

主体工程包括以下工程：

⑴、尾水渠（桩号0+800.00～4+000.00段）工程； ⑵、尾水渠尾3+478沉砂池工程。

1.2.2工作内容

土石方开挖工程主要为：尾水渠（桩号0+800.00～4+000.00段）堤身基础开挖、趾板基础开挖、垫层基础开挖、尾水渠内开挖等。

土石方填筑工程主要为：尾水渠（桩号0+800.00～4+000.00）左右堤堤身砂卵石填筑、左堤垫层料填筑、左堤趾板回填等。

混凝土工程主要为：尾水渠内（0+850.00～4+000.00）面板混凝土、底板混凝土、左堤趾板混凝土、左堤泄洪渠侧面板混凝土、现浇防渗墙混凝土浇筑、罗安大桥桥下堤身混凝土，其浇筑长度约为3200m左右。

基础防渗工程主要为：尾水渠左堤尾0+850.00～尾4+000.00段塑性混凝土防渗墙施工，共计个442个槽段。

1.3主要工程量

主要工程量见表1.3-1。 表1.3-1主要工程工程量

工程项目 混凝土 （分部位）

单位 工程量 48251.58 备注 Ｃ15混凝土（底板） m3 C20混凝土W6(趾板) 11333.20

工程项目 C20混凝土(面板) C20混凝土(路面) C25混凝土W8(面板) C25混凝土W8(左堤防渗墙二期) 钢筋制安 砂卵石开挖 土石方明挖 石方开挖 土石方填筑 防渗墙 框格梁 框格梁钢筋制安 单位 工程量 58147.50 13019.00 17642.63 1492.39 备注 t 1284.22 680.79 万m3 238.51 万m3 ㎡ m3 t 43.6 34287.20 4794.71 313 1.4项目部机构组成

1.4.1项目部组织结构

项目部组织结构见下图1.4-1。

图1.4-1项目部组织机构示意图

1.4.2项目领导班子及各部门负责人名单

表1.4-1工程项目班子成员一览表

职务 项目经理 常务副经理

姓名 冯国忠 陈猛 学历 本科 专科 职称 教授级高工 工程师 原工作及职务 备注

项目总工 副经理 安全总监 副经理 副经理 高印章 肖灿明 郑友华 项小花 聂威 研究生 本科 专科 本科 专科 教授级高工 工程师 工程师 工程师 工程师 表1.4-2项目部组织机构及各部门主要负责人配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机构部门 项目经理 项目副经理 项目总工 项目副经理 项目副经理 项目副经理 安全总监 综合办公室主任 工程质量部主任 测量队长 实验室主任 计划合同部主任 安全环保部主任 劳资财务部主任 负责人员 冯国忠 陈猛 高印章 肖灿明 项小花 聂威 郑友华 王钰 李永山 张进武 郑强 易小英 郭计清 韩培英 备注 常务

序号 15 16 机构部门 机电物资部主任 生产调度室主任 负责人员 黄明 李兵 备注 2、施工管理情况

2.1施工管理组织机构

为确保工程能顺利实施，并严格按施工承包合同规定进行质量控制、安全控制、进度控制，并使施工过程按现代企业管理制度进行。根据本工程的施工特点，组建了水电五局安谷水电站项目经理部，实行项目经理负责制管理模式，由公司法人代表授权并任命具有相应资质的人担任本工程施工项目经理，全权负责有关本工程实施的一切施工活动。项目经理部下设职能管理部门和施工作业处、队，由项目经理、总工程师直接负责管理，主要职能管理部门和施工处、队由具备一定管理经验和专业技术的人员负责，各职能管理部门和施工处、队在相对独立的情况下，由项目经理部统一协调指挥，各部室负责人定期向项目经理汇报工作。

图2.1-1施工管理组织机构框图

2.2人员设备配置

1、人员及设备投入情况见表4-1、4-2。 表2-1本标高峰时期投入主要劳动力表

序号 1 2 工种 装载机司机 自卸汽车司机 高峰时期投入人数 16 220 备注

序号 3 3 4 5 6 7 工种 强力松土器司机 挖掘机司机 压路机司机 施工人员 测量工 管理人员 合计 高峰时期投入人数 20 32 1 450 5 45 729 备注

表2-2本标高峰时期投入主要机械设备表

高峰时期序号 设备名称 规格型号 投入台数 1 装载机 柳工ZL50 6 良好 土石方开挖 土石方开挖、道路维3 装载机 龙工 6 良好 护 3 4 5 6 7 8 装载机 装载机 液压反铲 液压反铲 液压反铲 液压反铲 小松380 ZL30 CAT360 沃尔沃360 小松360 神钢330 3 1 5 5 6 7 良好 良好 良好 良好 良好 良好 砂卵石开挖 预制梁浇筑 土石方石开挖 土石方石开挖 土石方开挖 土石方开挖 技术状况 备注

高峰时期序号 设备名称 规格型号 投入台数 9 10 11 12 13 液压反铲 推土机 强力松土器 压路机 自卸汽车 日立360 CAT-D11R SG400 YZ20 20t 10 1 10 1 220 良好 良好 良好 良好 良好 土石方开挖 石方开挖 石方开挖 道路维修 土石方开挖 尾水渠开挖、混凝土14 全站仪 徕卡TS06 5 良好 工程 15 16 17 18 19 洒水车 水泵 水泵 手风钻 潜孔钻 75kW 55kw YT28 VY-12/717m20 移动式空压机 ³ 21 22 23 24 25 长臂反铲 混凝土车 加油车 汽车吊 汽车吊 PC330 / / 8t 25t 6 10 3 1 1 良好 良好 良好 良好 良好 混凝土施工 混凝土施工 / 预制梁安装 预制梁安装 2 良好 石方开挖 2 12 6 5 3 良好 良好 良好 良好 施工区洒水 尾水渠开挖 尾水渠开挖 石方开挖 石方开挖 技术状况 备注

2.3施工管理情况介绍

2.3.1技术管理体系与措施

技术管理为总工负责制，总工对项目经理负责。

项目总工全面负责技术工作，负责组织制定总的施工方案和工程施工组织设计，对重大技术问题组织专家组和有关部门提前进行研讨定案。

工程技术部是技术的归口管理部门，全面负责对设计图纸和设计说明进行会审，发现设计有疑问时，以书面形式报告业主和监理工程师；编制各项施工活动的作业指导书，进行技术交底工作，并在施工活动中根据需要进行技术指导。

生产调度室按照工程施工组织设计，组织生产，并协调各部门与作业队之间的接口工作，发现问题及时反馈到技术部。

质量管理部负责监督技术方案的实施，并在技术方案实施过程中，对不符合项及时进行纠正，防止出现不符合品；全面负责制订和完善各项安全技术规章制度，并监督落实。发现问题及时向项目总工报告，直到从安全技术上能够保障施工为止。

2.3.2质量管理体系与措施

质量管理由项目经理主管及质量副经理负责制。

项目经理是质量管理第一责任人，质量副经理主管质量工作。贯彻执行国家有关法律、法规、规范、标准，确保实现建设工程达到投标达产的质量目标。

总工程师：负责组织及实施本合同的质量管理、评审，修订有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程的质量技术负责。

质量管理部是质量管理归口部门。负责编制和修订质量计划、管理程序和本部门工作管理程序及其它质保文件，并监督检查、验证质量计划运行的有效性；负责

对工程项目全过程的质量监督与检查验收工作；同时，负责各部门（单位）之间及项目部与业主、监理之间的质保接口工作。

生产调度室协助质保部做好质量监督管理、负责完成工程量的统计及有关统计报表的上报工作；

工程技术部负责工程施工测量和试验，做好施工测量记录，同时，负责工程项目的检验和试验任务，对所出具的检验和试验报告负责。对发现的问题及时反馈给质量管理部。

机电物资部负责进场材料的检验验证，并保存与质量有关物项检验的合格证件，发现进场材料不合格，及时通报质量部验证，办理清退出场手续。

计划合同部协助质量部搞好质量管理，确保质量保证资金及时到位。 综合办公室协助质量部有关外事活动，全面负责文件归口管理，包括对所有文件的接收、复制、分发、保管及对外文件的处理等工作，并做好文件编码及文件内外传递通信渠道的管理。

2.3.3进度管理体系与措施

进度管理由项目生产副经理负责制，生产副经理对项目经理负责。

在工程进度管理中实行“目标管理”。目标管理以节点工期为依据，以节点目标为中心，将施工任务落实到每一个施工班组，并直接与工人的利益分配挂钩，提高每一个人的劳动积极性。

生产副经理负责组织制定工程总进度计划和物资采购计划，并主持生产协调会，布置施工任务和节点目标，全面负责施工现场的施工管理工作。

生产调度室是进度的归口管理部门。按照进度计划组织施工，负责各工程项目和部门之间的接口协调工作，发现问题及时向生产副经理报告。

工程技术部根据合同进度计划要求，编制出有关的施工方案和作业指导书，并进行技术交底工作；同时，根据进度计划，编制重要物项的采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。

机电物资部根据技术部编制的技术规格书和物项需用量计划，编制物项采购计划报生产副经理批准并及时采购；同时，对进场材料进行物项验收和检验，发现问题及时通报质量部并上报施工经理。

质量管理部根据进度计划要求，做好工程项目全过程的质量监督与检查验收工作，确保不因验收不及时影响进度。

2.3.4安全管理体系与措施

安全管理由安全副经理负责制。

安全副经理主管安全生产工作，审核各项施工的安全技术方案，全面负责组织有关部门分析、处理各种安全事故。

安全管理部是安全工作的主要管理部门，全面负责施工作业安全管理工作，制定落实安全工作计划，编制重要物项的采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。组织有关安全检查；负责调查处理各类安全事故；发现问题及时向项目总工汇报，或直接向项目经理报告。

生产调度室按照各项施工安全技术方案组织生产，做好生产与安全防护的协调工作。

工程技术部编制技术施工方案时必须有安全技术措施内容，同时在技术交底中进行安全技术交底，使作业队中的每一个人都了解安全措施要求。

机电物资部按批准的重要物项的采购技术规格书和需用量计划，做好安全防护设施的采购，确保安全防护设施到位。

计划合同部负责落实安全资金，确保安全资金及时到位。

3、本标工程形象面貌

3.1合同工期目标

本工程实际开工日期为2012年3月1日。

为了确保合同规定的完工时间，2012年9月18日，业主下发《中国水电建设集团圣达水电有限公司文件关于上报主体工程实施进度计划相关资料的紧急通知》（中水电圣[2012]186号文），通知中明确了厂坝枢纽Ⅱ标段控制性工期要求，以下是通知中明确的坝枢纽Ⅱ标的节点工期要求见表3.1-1：

表3.1-1重要节点要求

序号 1 项目及其说明 实际开工时间 日期 2012.03.1 2012.04.01～2 二枯 2012.04.30 2012.05.01～3 二汛 2012.10.31 完成尾水渠左堤0+800～4+000防渗墙施工、左堤坝体填筑及外侧面板施工；尾2012.11.01～4 三枯 2013.04.30 计高程。完成泄洪渠开挖及左堤施工，枯末泄洪渠具备泄洪条件。 5 三汛 2013.05.01～右堤填筑、部分防渗墙、尾水渠内石方开水渠内砂卵石开挖；尾水渠右堤填筑至设尾水渠右堤滩地部分填筑施工。 尾水渠右堤滩地部分填筑施工。 施工范围

序号 项目及其说明 日期 2013.10.31 2013.11.01～挖。 施工范围 尾水渠内开挖（2014年2月底完成）、马道以下混凝土施工完成。 6 四枯 2014.04.30 2014.05.01～7 四汛 2014.08.31 尾水渠剩余工程施工。 8 本合同完工 2014.08.31 根据控制性工期要求，2012年11月1日开始进行尾水渠左堤0+800～4+000防渗墙施工、左堤坝体填筑及外侧面板施工；尾水渠内砂卵石开挖；尾水渠右堤填筑至设计高程。2013年4月30日完成泄洪渠疏浚及尾水渠左堤施工，泄洪渠具备泄洪条件，2014年2月底完成尾水渠内开挖，2014年04月30日完成尾水渠马道以下混凝土施工。

3.2本标各分部分项工程开工时间及实际完成时间

⑴尾水渠左堤外侧形象面貌

2012年11月16日～2013年03月30日尾水渠左堤尾0+850.00～尾4+000.00段塑性混凝土防渗墙施工，共计个442个槽段；

2012年09月03日～2013年01月02日尾水渠左堤尾0+850.00～尾4+000.00段坝基开挖施工；2012年12月17日～2013年04月08日尾水渠趾板基础开挖施工；2012年12月17日～2013年04月15日尾水渠左堤外出面板基础开挖施工；

2012年09月05日～2013年02月26日尾水渠左堤尾0+850.00～尾

4+000.00段砂卵石及垫层填筑开始施工。

2013年01月03日～2013年04月12日尾水渠左堤泄洪渠侧尾0+850.00～尾4+000.00段趾板混凝土施工，共计完成209仓；2013年02月14日～2013年04月20日尾水渠左堤泄洪渠侧尾0+850.00～尾4+000.00段面板混凝土施工，共计完成210仓；2013年02月13日～2013年04月14日尾水渠左堤泄洪渠侧尾0+850.00～尾4+000.00段现浇防渗墙施工，共计完成3150m；

⑵尾水渠渠内形象面貌。

2012年04月26日～2013年06月28日尾水渠右堤尾0+850.00～尾4+000.00段砂卵石填筑施工；

2012年03月01日～2014年05月25日尾水渠内0+850.00～尾4+000.00段土石方开挖施工；

2013年07月05日～2014年05月19日尾水渠渠内0+850.00～尾4+000.00段面板混凝土施工；

2013年11月27日～2014年05月26日尾水渠底板0+850.00～尾4+000.00段混凝土施工。

⑶本标各分部开工及完工时间见表3.2-1。 表3.2-1本标各分部开工及完工时间

序号 单位工分部工程名称 程名称 尾水渠1 0+800 ～△土石方填筑 2011年2月28日 2013年1月5日 基础开挖及支护 2012年03月01日 日 2014年05月10 开工时间 完工时间 备注

序号 单位工分部工程名称 程名称 1+800 △混凝土防渗墙 2012年11月16日 日 2014年05月10△混凝土工程 2013年01月11日 日 护坡、堤顶工程及其他 2013年12月27日 \\ 2014年5月25基础开挖及支护 2012年02月22日 日 2012年12月05尾水渠1+800△土石方填筑 2012年04月25日 日 2013年1月31 开工时间 完工时间 备注 2 ～3+000 △混凝土防渗墙 2012年12月04日 2013年2月02 日 2014年5月26△混凝土工程 2013年01月31日 日 护坡、堤顶工程及其他 2013年12月27日 \\ 2014年4月20基础开挖及支护 尾水渠3+0002012年05月17日 日 2013年6月30△土石方填筑 ～4+000 △混凝土防渗墙 2013年1月19日 日 2012年5月17日 日 2013年3月30 3

序号 单位工分部工程名称 程名称 2014年04月20△混凝土工程 2013年03月18日 日 护坡、堤顶工程及其他 2013年12月27日 \\ 开工时间 完工时间 备注 3.3剩余工程计划安排时间

厂坝枢纽II标段截止2014年9月10日，与首台机组发电相关的挡泄水建筑物均已完成施工，达到设计要求，具备过水条件。

4、工程质量

4.1工程质量合同目标

本标段的质量要求：满足达标投产要求。 达标投产考核：

(1)完工资料含分部工程完工资料、单位工程完工资料、单项工程完工资料和工程项目工程完工资料等；

(2)完工资料的内容和质量满足中国电力建设企业协会2006年颁布的“电力工程达标投产管理办法”对工程档案管理的要求；

完工资料的内容和质量未能满足中国电力建设企业协会2006年颁布的“电力工程达标投产管理办法”对工程档案管理的要求时，发包人将扣留保留金，直至完工资料的内容和质量满足中国电力建设企业协会2006年颁布的“电力工程达标投产管理办法”对工程档案管理的要求。

4.2施工质量保证体系、质量管控机构、质量管理制度情况

4.2.1施工质量保证体系

自2011年我局中标安谷水电站厂坝枢纽Ⅱ标工程项目后，迅速成立了安谷水电站项目经理部，设置质量管理组织机构，并建立了以项目经理为首、项目总工负责、质检部监督、各工区实施的质量保证体系。

按照工程局质量管理体系的要求，本项目部成立“施工质量领导小组”。项目经理任组长，项目副经理及项目总工程师任副组长，各施工队负责人及项目部部门负责人为成员。项目部质量管理领导小组下设质量管理办公室，办公室设在工程质量部，负责本项目工程施工质量的日常管理工作。

项目部设工程质量部、工地试验室为专门的质量检验职能部门。专门负责施工质量管理，检测、验收、监督工作。各施工作业队设工程质检科，并配专职质检员，具体负责该施工队所承担工程的施工质量管理，检查、验收和现场监督工作。各作业班（组）由当班的现场施工技术员，负责所承担工作的施工过程质量控制工作。

施工质量控制重点在施工过程控制环节，施工质量检验遵守“三检、验收制”即：施工班组作业完成后由当班施工技术人员自检合格后，报请施工队质检科专职质检员初检，初检合格由工作业队报请工程质量部复检，复检合格后由工程质量部报请监理部终检、验收。重要部位或工序有施工、监理、设计、业主等单位联合检查验收。

项目部按照公司要求建立健全质量管理体系，执行公司管理方针，实现项目部管理目标。项目部建立的质量管理体系模式，参见示意图4.2-1。

工程质量保证体系框图 图4.2-1以过程为基础的质量管理体系模式 管理体系 施工保证体系 检查、监督、控制体系 成立以项目经理为组长,总工程师、项目副经理为副组长,工程管理部、各施工队领导为成员的质量领导小组。制定质量管理目标和实施计划,加强全员质量意识教育。建立质量事故追朔制度。 成立以施工队长为组长,技术负责人为副组长,工班长为成员的质量管理小组。负责单位质量管理。实行质量承包责任制,使质量与效益挂钩。 复核设计图纸和资料,进行质量策划,编制合理可行的施工组织设计和保证工程质量的措施。检查建材是否合格,设备是否完好,特殊和关键人员是否持证上岗。 设专职质检工程师和质量检查员,建立试验室和测量队,严格按试验数据控制和计量,加强施工测量,保证结构尺寸符合设计要求 严格按图纸和规范精心施工,挂牌作业,试验监督。加强施工组织,应用统计技术分析工程质量动态,进行现场指导,采取纠正、预防措施,实行跟踪检查。 实行自检、互检和抽检制度,未经检查,下道工序不得施工。对单元工程、分部工程,单位工程层层检查、控制。 成立以班长为组长,骨干工人为成员的质量小组。对各工序进行全过程质量控制,将质量责任落实到每个工人。 严格过程控制,不断提高工艺水平,强化质量意识,消除质量隐患,使施工全过程的质量受控 。 填写质量报表,整理、汇总质检资料,报送监理单位进行质量评定。 确保本标段全部工程达到合同规定要求等级

4.2.2质量管理组织机构

根据大渡河安谷水电站厂坝枢纽土建及金属结构安装工程的特点，结合GB/T19001-ISO9001:2008质量管理体系标准，参照合同文件及相关资料，建立合理的质量管理组织机构，整个体系采用：项目经理—总工程师—职能管理部门—施工作业队—施工班组的垂直领导体系。项目部质量管理组织机构，见图4.2-2。

图4.2-2质量管理组织机构图

⑴项目部设置专门的质量管理部门、工程技术部门和其他职能部门，共同负责工程项目质量检查验收、施工技术及各项管理工作；质量管理部配置专职质量检验人员，负责原材料、施工过程及最终产品质量检查验收，客观独立地履行现场质量把关职责，负责组织和参加施工过程中的监视和测量活动，负责工程、产品内部质量评定工作。

⑵项目部设置专门的检测机构——测量队和试验室，配备足够的试验及测量人员和仪器设备，满足工程施工检测的需要。测量队负责工程施工测量放样和监测的质量控制，试验室负责材料试验和工艺试验的质量控制，并在监理工程师的监督指导下开展工作，为质检人员和监理人进行质量检查和检验提供必要的测量资料、试验资料和原始记录。

⑶筛分、混凝土拌合、浇筑、钢筋、钻孔等各专业施工队，每个施工队配备专职质检人员，其他施工队配备兼职质检员，每个作业班组配备一名兼职质检员。形成项目部、施工队、作业班组三级质量控制(检查)工作网，建立和实施项目部内部初检、复检、终检的“三检制”，对施工过程进行质量控制。

4.2.3施工质量执行标准

《质量管理体系基础和术语》GB/T19000-2008 《质量管理体系要求》GB/T19001-2000 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007 《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2012 《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2009 《水电水利工程岩石试验规程》DL/T5368-2007 《土工试验规程》SL/T237-1999 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002 《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000

《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（土建）》DL/T5113.1-2005

《通用硅酸盐水泥》GB175-2007/XG1-2009 《混凝土外加剂（高性能）》GB8076-2008 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999 《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007 《低热微膨胀水泥》GB2938-2008

《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

《混凝土用水标准》JGJ63-2006

《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007 《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-2004 《建设工程质量管理条例》国务院令2000年第279号

《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011年版）》中电联标准（2012）16号

4.2.4质量保证体系的行政管理措施

项目部坚持“质量兴企”的方针，在职工中扎扎实实地开展有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程成为每个建设者的自觉行为。持续开展“一学、五严、一追查”（学规范、标准、操作规程；严守设计标准，严守操作规程，严用合格产品，严格程序办事，严格履行合同；追查责任者）和“质量月”等活动技术培训。组织施工作业人员开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果技术培训和推广，努力培养和造就一支高素质、懂技术、质量自控能力强的施工队伍。

⑴成立了质量领导小组：项目部质量管理领导机构为质量管理领导小组，由项目经理、项目总工，各部室负责人组成，组织和领导项目经理部的质量管理工作，负责明确质量职能及各级质量机构和岗位之间的接口、沟通渠道，颁布质量责任制和考核办法，建立健全质量管理规章制度和奖惩办法。建立完善的质量管理制度，落实质量责任制。

⑵项目部设置了质量管理部，负责整个项目的工程质量，并配备专职质量管理

人员：专职质量管理人员7人，专职试验检测人员5人。质检、监督人员配备满足工程施工需要。各施工队成立质量管理小组，负责本队所建工程项目的质量管理和质量检查。施工过程中各工序进行全过程质量控制，形成班组自检，作业队复检，施工单位质量部门终检的“三检制”工程质量管理体系。

⑶下发了《管理体系文件》、《质量计划》、《质量管理办法》、《质量奖惩考核实施细则》文件，建立健全了质量管理体系，层层落实质量管理责任。定期进行质量大检查、召开质量专题会议，及时纠正和处理施工过程中出现的质量问题，确保质量管理体系有效运行。

⑷通过质量管理体系的有效运行，实行全员质量责任制，对工程施工实施全过程质量控制，保证所有涉及质量的过程均处于受控状态。质量过程有记录、可追溯。质量缺陷和事故能预防、发现、追查、整改。建立奖惩制度，实行一票否决。

⑸质量检查：在工地设置质量检查机构，配备专职质检人员，建立完善的质量检查制度，制定质量检查程序和实施细则，每月对各施工作业面进行质量大检查。严格按照合同文件、技术规范的要求和监理工程师的指示，对工程使作的材料、设备以及工程所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查，质量检测工作做到人员保证、检测设备保证。

4.2.5工程质量控制措施

4.2.5.1施工准备

对业主移交的施工区域控制点由测量进行复核，如发现该控制点精度达不到要求，将复核结果上报监理工程师，待控制网点达到要求后即进行施工测量放样。根

据业主提供的合格施工网点依工程需要进行加密，并对控制网点进行定期复核检查。若精度达不到要求，要及时给予校正。测量仪器要定期进行核验，精度满足规范要求。

4.2.5.2施工技术准备工作

①由项目总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划、机械设备计划和材料使用计划，保证施工按计划有序的进行。

②在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型控制施工。

③组织有关人员进行设计文件、图纸自审，透彻理解设计意图，并做好项目部各级施工技术人员的工作前的技术交底工作。

④按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书。 4.2.5.3施工过程中的质量控制

⑴施工计划控制

①由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况以及各项目施工质量目标的落实情况。

②每周召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作情况，协调人、财、物，控制工程的形象进度。每月召开一次质量汇报会，专门讨论工程质量的实施、检查情况，研究施工质量的落实情况和改进措施。

⑵设计变更控制

无论何种原因需做出设计变更时，经监理工程师签证同意后施工，并将变更文件妥善保管，作为验收的依据。

⑶工序控制

加强各工序间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行检查，即班组自检、施工队质检人员复检、项目部质检人员进行终检。在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大事故立即报项目经理和总工程师，会同设计单位、监理工程师共同研究、制定处理措施。

⑷工艺控制

对质量要求高或施工质量不易保证的部位，制订专门施工质量保证措施和施工方法，并作为施工措施的组成部分。工程技术人员要深入现场，做好技术交底，并做好记录，并在施工过程中进行跟踪、检查、指导。对后续工作难以验证或不能经济验证的工序，按本公司的特殊控制过程程序文件执行。确保每一项工作都能得到跟踪、验证和改进。 4.2.5.4纠正和预防措施

为了在施工过程中，消除潜在因素，在出现不合格项时迅速查明原因，采取预防和纠正措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由工程管理部负责，施工作业队和专职质检员配合实施。

①在施工准备、施工过程中，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。 ②在施工过程中，认真执行“说到、做到、记录到”的原则。

③一旦出现不合格品，必须做到“三不放过”。即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。

4.3原材料、中间产品检验试验情况

4.3.1主要原材料的质量控制和管理程序、措施

厂坝枢纽Ⅱ标主要施工原材料：水泥、粉煤灰、钢筋均为业主提供，其它辅助性材料由项目部自行购买。原材料、设备采购和半成品的主要质量控制要点：

①供货方或生产厂家，所提供的产品必须有对应产品合格证。

②项目部所采购的原材料、半成品、工程设备和器材，严格按照合同文件中的质量要求，技术标准和设计图纸的规定进行采购。如需变动时，要获得业主和监理工程师的书面批准。

③凡进入施工现场的原材料、半成品、工程设备和器材必须进行质量验证或抽样检查，检查验证严格按现行施工规范、规程和有关标准规定执行，只有检验合格的产品才能进入施工现场，并进行恰当的标识，按用途归口管理。杜绝使用检验不合格的产品。

④施工过程控制中严格按照相关规程规范要业主提供的各种原材料到货后,由项目部物供部及时填写将检验通知单,后面附检验报告和产品合格证送质量部,由质量部通知试验室进行取样,如有特殊情况,由物供部电话通知试验室取样。

4.3.2原材料质量检验与检测

本标段混凝土所采用的水泥、粉煤灰、钢筋、铜止水、外加剂均由由业主提供，粗细骨料由本标段筛分系统自行生产。自开工至2014年9月10日，各原材料抽检频率参见表4.3-1：

表4.3-1混凝土原材料抽检频率汇总表

规定的检测频实际用量 项目 检测内容 率 比表面积、安定性、 水泥 强度、凝结时间 需水量比、细度、 粉煤灰 烧失量、含水量 钢材 强度、延伸率、冷弯 60t 1433 200t 6756 200t～400t 27872 （t） 检测次数 评定 应测 实测 140-279 166 合格 34 100 合格 24 29 合格 溶液的密度（拌和楼） 每班1～2次 / 减水剂 含固量（拌和楼） 品质检测 含固量（拌和楼） 引气剂 品质检测 细度模数、石粉含量 细骨料 含水率 全面性能 含泥量 1000t～2000t 粗骨料 超逊径、中径筛筛余 全面性能 / 每批检测 每天1次 4h一次 / 2.8 每班1～2次 50t 每班1～2次 781 / 每班1～2次 每班1～2次 合格 每班1～2次 每班1～2次 合格 16 44 合格 每班1～2次 每班1～2次 合格 / 每天1次 每天1次 / 9 每天1次 每天1次 16 合格 合格 合格 合格 每天1次 每天1次 合格 / 16 合格 ⑴水泥：累计检测水泥共176组，其中采用四川峨胜水泥集团股份有限公司生产的“峨胜”牌P·O42.5水泥共检测78组，采用四川嘉华企业（集团）股份有限公司“嘉华”牌普通硅酸盐P·O42.5水泥共检测98组，检测方法及质量评定按《通

用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的有关规定进行，检测的水泥各项性能指标均为合格。

表4.3-2“峨胜”牌P·O42.5水泥物理性能检测结果统计表

品种及 检测项目 等级 用水量（g） 比表面积（㎡〉300 /kg） 初凝时间（min） 终凝时间（min） 3d “峨胜”P·O42.5 抗折强度 28（MPa） d 3d 抗压强度 28（MP） d 沸煮法必须安定性 合格 78 合格 100 ≥42.5 78 51.2 44.9 48.2 100 ≥17.0 78 29.8 18.7 24.6 100 ≥6.5 78 9.2 7 7.9 100 ≥45 ≤600 ≥3.5 78 78 78 206 295 6.2 82 125 4.3 155.4 219.2 5.0 100 100 100 78 390 320 359.1 100 / 标准要求 组 78 最大值 136 最小值 124.5 平均值 130.4 合格率% / 累计统计值 表4.3-3“嘉华”牌P·O42.5水泥物理性能检测结果统计表

品种及 检测项目 等级 标准要求 组 最大值 最小值 平均值 合格率% 累计统计值

品种及 检测项目 等级 用水量（g） 比表面积（㎡〉300 /kg） 初凝时间（min） 终凝时间（min） 3d “嘉华”P·O42.5 抗折强度 28（MPa） d 3d 抗压强度 28（MP） d 沸煮法必须安定性 合格 98 ≥42.5 98 51.5 ≥17.0 98 27.1 ≥6.5 98 8.6 ≥45 ≤600 ≥3.5 98 98 98 209 254 6.2 98 380 / 标准要求 组 98 最大值 137.5 累计统计值 最小值 125 平均值 131.3 合格率% / 320 357.2 100 92 149 4.3 161.3 218.2 5.1 100 100 100 7.1 7.9 100 21.6 24.5 100 44.5 48.5 100 合格 100 ⑵粉煤灰：采用四川乐山宁辉建材有限公司生产的粉煤灰。累计检测粉煤灰指标109组，检测方法及质量评定按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）中的有关规定进行，检测的粉煤灰指标合格，达到Ⅱ级粉煤灰标准。

表4.3-4粉煤灰性能指标检测累计统计表

品种及等级 检测项目 标准要求 累计统 组数 最大值 最小值 平均值合格率%

乐山宁辉 Ⅱ级粉煤灰 细度（%） 需水量比（%） 烧失量（%） 含水量（%） ≤25.0 ≤105 ≤8.0 ≤1.0 109 109 109 109 19.3 104 5.8 0.4 13.4 98 2.8 0.1 16.7 101.3 4.8 0.2 100 100 100 100 ⑶水：混凝土拌合用水采用大渡河河水，累计检测混凝土拌合用水1组，检测及评定依据《水工混凝土水质分析试验规程》(DL/T5152-2001)及按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）执行，水质检测符合规范要求，质量合格。

表4.3-5混凝土拌合用水检测统计表

标准要求 检测项目 钢筋混凝土 PH值 可溶物（mg/L） 氯离子含量（mg/L） 硫酸根离子含量（mg/L） >4 <5000 <1200 <2700 素混凝土 >4 <10000 <3500 <2700 7.0 540 166.5 296 合格 合格 合格 合格 实测值 评定结果 ⑷钢筋：生产厂家为四川德胜钢铁有限公司。累计检测钢筋母材力学性能74组（Φ12，12组；Φ14，61组；Φ20，1组），检测中钢集团四川有限公司钢筋母材力学性能12组（Φ12，9组；Φ6.5，3组）检测及评定依据按《金属材料拉伸试验》（GB/T228.1-2010）和《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）执行，钢筋检测符合规范要求，质量合格。

表4.3-6钢筋母材力学性能检测累计统计表

直径牌号 组屈服强度（MPa） 极限强度（Mpa） 伸长率（%） 冷合格

(mm) 数 最大值 最小值 36平均值 385最大值 最小值 平均值 538最大值 25.5 最平均小值 值 22.23.7 0 22.弯 率% HRB312 35 HRB314 35 HRB320 35 HRB412 00 HPB36.5 00 3 362 9 495 1 / 61 429 12 416 合100 格 合24.5 100 格 合557 522 3 377 .7 406572 507 .5 .1 .2 54027 5 / 439 / / 576 / / 24 格 100 42460 675 574 609 4 33347 422 512 475 2 25.22 5 24.2 合100 格 合25 29 26.2 格 100 热轧带肋钢筋（HRB335）：屈服强度Rel≥335MPa、抗拉强度Rm≥490MPa、伸长率A≥16%、冷弯1800 热轧光圆钢筋（HPB235）：屈服强度Rel≥235MPa、抗拉强度Rm≥370MPa、伸长率标准 A≥25%、冷弯1800 要求 热轧带肋钢筋（HRB400）：屈服强度Rel≥400MPa、抗拉强度Rm≥540MPa、伸长率A≥16%、冷弯1800 ⑸铜止水:生产厂家铝洛阳铜业有限公司。累计检测铜止水母材力学性能累计检

测7组，累计检测铜止水焊接力学性能3组，检测及评定依据按《金属材料拉伸试验》（GB/T228.1-2010），铜止水检测符合规范要求，质量合格。

表4.3-7铜止水力学性能检测累计统计表

累计统计值 断面尺寸检测项目 (mm) 设计要求 组数 最大值 最小值 平均值 （%） 抗拉强度≥205 1.0*600 （Mpa） 伸长率（%） ≥20 7 38.0 29.0 35.0 100 7 248 206 228 100 合格率表4.3-8铜止水焊接力学性能检测累计统计表

断面尺寸 组数 （mm） 1.0×600 标准要求 3 最大值 最小值 平均值 最大值 最小值 平均值 198 188 193 0.85 0.79 0.82 100 抗拉强度（MPa） 拉伸强度比（%） 合格率(%) 抗拉强度不低于母材强度的75% ⑹外加剂：采用四川三和混凝土外加剂有限公司RH-H缓凝高效减水剂、YZ型引气剂。累计检测RH-H缓凝高效减水剂45组，YZ型引气剂9组检测方法及质量评定按《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）的有关规定进行，质量评定按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定进行外加剂检测指标合格。

表4.3-9RH-H缓凝高效减水剂性能检测结果统计

检测项目 标准要求 累计统计值

组数 减水率（%） 泌水率（%） 含气量（%） 凝结时间差（min） 初凝 终凝 3d 抗压强度比7d （%） 28d ≥110 45 ≥115 45 ≥15 ≤100 ＜3 ＞+90 - ≥115 45 45 45 45 45 45 最大值 26.8 71 2.9 219 241 169 159 147 最小值 15 35 2.1 15 17 129 125 120 平均值 22.5 44.1 2.61 167.1 181.1 139.6 133.6 127.1 合格率% 100 100 100 100 100 100 100 100 表4.3-10YZ型引气剂性能检测结果统计

累计统计值 检测项目 标准要求 组数 减水率（%） 泌水率（%） 含气量（%） ≥6 ≤70 4.5～5.5 -90～初凝 凝结时间差（min） 终凝 +120 抗压强度比（%）

最大值 8.0 58 5.3 最小值 6.8 40 4.8 平均值 7.4 50 5.1 合格率% 100 100 100 9 9 9 9 +120 -90～9 68 27 44.1 100 57 52 54 100 3d 7d ≥90 ≥90 9 9 118 114 109 101 113.6 105.6 100 100

累计统计值 检测项目 标准要求 组数 28d ≥85 9 最大值 110 最小值 93 平均值 100.8 合格率% 100 ⑺粗骨料：采用安谷水电站水电五局砂石系统生产的粗骨料。累计检测粗骨料1098组(小石428组、中石428组、大石268组)，检测按照《水工混凝土砂石骨料检测规程》（DL/T5151-2001）执行（超逊径采用原孔筛检测），质量评定按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）执行，粗骨料检测指标符合规范要求，质量合格。

表4.3-11粗骨料性能检测统计表

试样 检测项目 名称 超径（%） 逊径（%） 针片状（%） 含泥量（%） 泥块含量（%） 小石 表观密度（kg/m³） 堆积密度（kg/m³） 饱和面吸水率（%） ≥2550 / ≤2.5 当C9055～C9040时≤压碎指标（%） 12 428 5.3 2.0 3.5 100 29 29 29 2800 2700 2765 1880 1590 1676 0.91 0.43 0.69 100 / 100 ≤5 ≤10 ≤15 ≤1.0 不允许 标准要求 组数 最大值 最小值 平均值 合格率% 428 428 428 428 428 7 13 9 0.8 0.0 0 0 1 0.1 0.0 2.3 2.9 6.0 0.3 0.0 94.1 96.1 100 100 100 累计统计值

试样 检测项目 名称 当≤C9035时≤16 超径（%） 逊径（%） 针片状（%） 含泥量（%） 中石 泥块含量（%） 表观密度（kg/m³） 堆积密度（kg/m³） 饱和面吸水率（%） 超径（%） 逊径（%） 针片状（%） 含泥量（%） 大石 泥块含量（%） 表观密度（kg/m³） 堆积密度（kg/m³） 饱和面吸水率（%） 不允许 ≥2550 / ≤2.5 284 17 17 17 0.0 不允许 ≥2550 / ≤2.5 ≤5 ≤10 ≤15 ≤0.5 428 29 29 29 268 268 268 268 0.0 ≤5 ≤10 ≤15 ≤1.0 428 428 428 428 8 13 8 0.6 标准要求 累计统计值 组数 最大值 最小值 平均值 合格率% 0 1 1 0.1 0.0 1.9 7.1 4 0.2 0.0 95.1 94.6 100 100 100 100 / 100 95.2 96.6 100 100 100 100 / 100 2830 2680 2792 1780 1590 1652 0.8 12 15 8 0.3 0.18 0 1 0 0.0 0.0 0.40 1.6 6.6 2.2 0.1 0.0 2810 2740 2784 1740 1570 1642 0.41 0.02 0.14 ⑻细骨料：采用安谷水电站水电五局砂石系统生产的细骨料。累计检测筛分细骨料379组，各项性能检测依据《水工混凝土砂石骨料检测规程》（DL/T5151-2001）

执行，质量评定按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）执行，细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。

表4.3-12细骨料性能检测统计表（混合砂）

检测项目 细度模数F·M 含水率（%） 石粉含量（%） 泥块含量（%） 表观密度（kg/m³） 堆积密度（kg/m³） 饱和面干吸水率（%） 标准要求 宜控制在2.20以上 ≤6.0 6～18 不允许 ≥2500 / / 累计统计值 次数 379 379 379 379 55 55 55 最大2.33 5.5 10.2 0.0 2760 1640 1.4 最小2.20 3.6 6.3 0.0 2690 1550 1.0 平均2.26 4.9 8.0 0.0 2710 1590 1.2 合格100 100 100 100 100 / / ⑼原材料质量评价

通过对本工程所使用的各种原材料检验，检测项目以及检测频次满足规范要求，工程原材料质量的稳定性和可靠性满足要求。

4.3.3混凝土及砂浆配合比

(1)施工配合比

混凝土及砂浆配合比的确定方式是根据业主提供的原材料：四川峨胜水泥集团股份有限公司生产的“峨胜”P·O42.5；四川嘉华企业（集团）股份有限公司生产的“嘉华”牌P·O42.5水泥；四川乐山宁辉建材有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰；四川三和混凝土外加剂有限公司RH-H缓凝高效减水剂、YZ型引气剂。水电五局自产的骨料（其中细集料采用天然砂与人工砂进行复配，细度模数控制在2.2以上），经检测合格后，按照国家行业标准《水工混凝土施工规范》（DL/T5144－2001）及《试验操作规程》（JGJ98－2000）规范标准，按容重法设计计算规定配合比，经试拌检测混凝土拌合物的性能及混凝土7天、28天强度，报监理工程师审定、批准下发的施工配合比作为拌和站配合比使用。

混凝土及砂浆施工配合比选择分别见下表4.3-13、表4.3-14、表4.3-15、表4.3-16。 表4.3-13混凝土配合比统计表（“峨胜”牌P·O42.5水泥）

序号 设计 使用部位 等级 水 胶 比 砂 率（配合比 C:S:G RH-H减YZ引气剂 水 水泥 粉煤人混凝土材料用量(kg/m3) 砂 天5～石(mm) 2040RH-H减YZ引气剂 抗冻抗渗坍落度 （m≥ ≥

序号 设计 使用部位 等级 水 胶 比 砂 率（配合比 C:S:G RH-H减YZ引气剂 水 水泥 粉煤人混凝土材料用量(kg/m3) 砂 天5～石(mm) 2040RH-H减YZ引气剂 抗冻抗渗坍落度 （m30～≥ ≥ F50 F/ C20F51 0 左右堤面板 0.50 33 1:2.870:0.8 5.829 0.02 123 1949 7 141 565 71717 7 / 1.960.0492 8 50 C20F52 0 左右堤堤顶0.52 混凝土 34 1:3.059:0.8 5.933 0.02 124 1948 1 147 584 70709 9 / 1.910.0478 2 0 5/ 30～50 尾水渠底板C15F53 0 板 4 C25W左堤混凝土0.47 33 1:2.700:0.8 0.02 122052 145671713 / 2.080.0520 及沉砂池底0.60 30 9.283 1:3.977:0.8 0.02 4 8 101335 8 0 2 135548482 642 4 1.380.0346 F30～50 FW30～/ 50

序号 设计 使用部位 等级 水 胶 比 砂 率（配合比 C:S:G RH-H减YZ引气剂 水 水泥 2 8 粉煤人0 混凝土材料用量(kg/m3) 砂 天2 5～3 石(mm) 2040RH-H减0 YZ引气剂 抗冻抗渗坍落度 （m50 8F50 面板 5.485 ≥ ≥ 58 0 FC20F55 0 左右堤面板 0.50 35 1:2.775:0.8 5.161 0.02 134 2153 4 148 593 68689 9 / 2.130.0534 6 0 F5/ 70～90 C25W6 8F50 左堤混凝土0.45 面板 34 1:2.2420.8 ：4.740 0.02 132 2359 3 143 570 69692 2 / 2.330.0584 6 0 5W8 70～90 C20W9 6F50 左堤混凝土0.50 趾板 28 1:3.123:0.8 8.030 0.02 102 1641 2 126 508 48489 652 9 1.620.0406 4 F5W6 30～50

序号 设计 使用部位 等级 水 胶 比 砂 率（配合比 C:S:G RH-H减YZ引气剂 水 水泥 粉煤人混凝土材料用量(kg/m3) 砂 天5～石(mm) 2040RH-H减YZ引气剂 抗冻抗渗坍落度 （m≥ ≥ 0 F10 C20F50 尾水渠沉砂0.53 池 29 1:3.123:0.8 8.030 0.02 103 1539 5 132 527 48484 646 4 1.550.0388 2 0 5/ 30～50 表4.3-14混凝土配合比统计表（“嘉华”牌P·O42.5水泥）

序号 设计 使用部位 等级 水 胶 比 C20F51 0 2 C20F5左右堤堤顶0.46 左右堤面板 0.46 31 5.161 31 1:2.321:0.8 0.02 砂 率（1:2.321:0.8 0.02 6 129 2155 配合比 C:S:G RH-H减YZ引气剂 12 水 水泥 2155 7 129 507 707 70/ 2.192 粉煤人12混凝土材料用量(kg/m3) 砂 天505～70石(mm) 2070/ 2.192 8 0.0540 F5/ 40RH-H减水剂 YZ引气剂 0.054抗冻≥ F5抗渗≥ / 50 30～坍落度 （m30～

序号 设计 使用部位 等级 水 胶 比 砂 率（配合比 C:S:G RH-H减YZ引气剂 水 水泥 6 129 1950 9 128 2358 5 133 2257 7 138 2462 6 7 2462 2 148 132 133 12粉煤人7 13混凝土材料用量(kg/m3) 砂 天9 534 488 552 530 585～7 708 712 669 672 60石(mm) 207 70/ 8 71/ 2 66/ 9 67/ 2 60/ 2.480 2.472 8 0.0620.0612.28 0.057 2.328 2 1.984 6 0.05840RH-H减水剂 YZ引气剂 8 0.049抗冻≥ 0 F5抗渗≥ 坍落度 （m50 30～0 C15F53 0 C25W4 8F50 C20F55 0 C25W6 8F50 7 C15W混凝土 尾水沉砂池0.52 渠道底板 左堤混凝土0.43 面板 30 32 5.161 1:2.690:0.8 5.710 1:2.096:0.8 4.893 1:2.421:0.02 0.02 / 0 F5W8 0 F5/ 0 F5W8 0 F5W8 90 14090 70～50 70～50 30～左右堤面板 0.48 34 4.695 0.8 0.02 左堤混凝土0.44 面板 左堤桥下混0.50 33 1:2.142:0.8 4.350 38 1:2.371:0.8 0.02 0.02 15

序号 设计 使用部位 等级 水 胶 比 砂 率（配合比 C:S:G RH-H减YZ引气剂 水 水泥 5 8 粉煤人7 混凝土材料用量(kg/m3) 砂 天8 5～0 石(mm) 200 40RH-H减水剂 YZ引气剂 0 抗冻≥ 0 抗渗≥ 坍落度 （m～160 8F50 凝土 3.871 C15F58 0 C20W9 6F50 10 C20F50 尾水沉砂池0.52 渠道底板 左堤混凝土0.45 趾板 尾水渠沉砂0.45 池 28 28 29 1:2.753:0.8 6.740 1:2.328:0.8 5.988 1:2.328:0.8 5.988 0.02 0.02 0.02 118 115 115 1845 2 2051 5 2051 5 125 119 119 500 477 477 459 460 460 459 460 460 611.816 2 612.048 3 612.048 3 0.0454 0.0512 0.0512 F5/ 0 F5W6 0 F5/ 0 30～50 30～50 30～50

表4.3-15混凝土砂浆配合比统计表（“峨胜”牌P·O42.5水泥）

设计 水胶比 配合比 RH-H YZ 砂浆材料用量(kg/m3) 稠度

等级 W:C W:C:S 高效缓凝引气剂水 220 220 220 260 260 水泥 338 382 419 385 434 粉煤灰 人工砂 85 96 105 96 108 306 296 288 274 263 砂 天然砂 1222 1184 1151 1096 1053 RH-H YZ （mm） M15 M20 M25 M20 M25

0.52 0.46 0.42 0.54 0.47 0.52:1:3.612 0.46:1:3.096 0.45:1:2.746 0.54:1:2.848 0.48:1:2.848 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 2.538 2.868 3.144 2.886 3.252 0.0846 0.0956 0.1048 0.0962 0.1084 30～50 30～50 30～50 70～90 70～90 表4.3-16混凝土砂浆配合比统计表（“嘉华”牌P·O42.5水泥）

设计 等级 M15 M20 M25 M20 M25 M15 水胶比 W:C 0.56 0.49 0.45 0.51 0.47 0.58 配合比 W:C:S 0.56:1:3.353 0.49:1:2.853 0.45:1:2.582 0.51:1:2.423 0.47:1:2.172 0.58:1:2.173 RH-H 高效缓凝0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 YZ 引气剂0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 水 246 244 242 274 273 315 水泥 351 398 430 430 465 434 粉煤灰 人工砂 88 100 108 107 116 109 294 284 278 260 252 236 砂浆材料用量(kg/m3) 砂 天然砂 1178 1137 1111 1041 1010 944 2.634 2.988 3.228 3.222 3.486 3.258 0.0878 0.0996 0.1076 0.1074 0.1162 0.1086 RH-H YZ 稠度 （mm） 30～50 30～50 30～50 70～90 70～90 140～160

⑵混凝土配合比质量评价

依据《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330-2005），通过试验并满足相关规范标准确定混凝土配合比，能够满足现场施工及设计要求。

4.3.4混凝土拌合质量

⑴混凝土拌合质量检测

混凝土塌落度：累计抽检混凝土塌落度3197次，检测方法按《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）及质量评定按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定进行，检测结果满足设计塌落度要求。

表4.3.4-1混凝土塌落度抽检结果统计表

统计 设计强度 部位 C20W6F5趾板 0 桥下泵送混凝土 C20 C25W8F5现浇防渗墙 0 C25W8F5面板 0 30～50 渠内面板 C20F50 2 30～50 渠内底板 C15F50 4 15850 31 39 10650 31 40 30～50 210 49 30 41 30～50 54 50 31 42 140～160 1 / / 152 30～50 209 49 36 43 （mm） 设计要求次数 （mm） （mm） （mm） 最大值最小值平均值

框格梁预制 堤顶路面混凝土 C20F50 C20F50 30～50 30～50 99 68 47 51 30 30 37 39 混凝土含气量：累计抽检混凝土含气量3197次，检测方法按《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）及质量评定按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定进行，检测结果满足设计要求。

表4.3.4-2混凝土含气量检结果统计表

统计 设计强度 部位 趾板 桥下泵送混凝土 现浇防渗墙 面板 渠内面板 渠内底板 框格梁预制 堤顶路面混凝土

C20W6F50 C20 C25W8F50 C25W8F50 C20F50 C15F50 C20F50 C20F50 209 1 54 210 1062 1584 99 68 次数 （mm） 2.8 / 2.8 2.8 3.2 3.2 3.2 3.1 （mm） 2.2 / 2.2 2.2 2.1 2.0 2.2 2.2 （mm） 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.7 2.6 2.7 最大值最小值平均值⑵混凝土拌合质量评价

试验室对混凝土拌和物坍落度、含气量各抽检3197组、从取样检测结果表明：混凝土拌合物现场取样检测塌落度损失在10mm-20mm之间，含气量检测与机口检测变化不大，混凝土拌合质量检测项目以及检测频次满足规范要求，检测结果满足设计要求。

4.4主要工程项目施工质量控制措施、工序质量验收结果

4.4.1土石方开挖

2012年11月15日～2014年3月31日本标段共计完成砂卵石开挖680.79万m3，完成石方开挖234.51万m3，其中包含尾水渠尾0+850～尾4+000段主体工程开挖；尾水渠左堤外坝基开挖；尾水渠左堤外侧趾板基础开挖等。 4.4.1.1主要设计要求及技术指标

渠道边坡开挖坡比：1:1.6；底板纵坡（顺水流）i＝1/8000，渠底开挖高程354.94m～354.55m。 4.4.1.2施工方法

⑴砂卵石开挖方式

本标段砂卵石开挖工程量大，主要为砂卵石开挖，开挖最大深度约26m。分段、分层自上而下开挖，每一段内砂卵石分2～3m每层开挖施工。采用液压反铲挖掘机直接开挖，15～20t自卸汽车运输出渣，开挖区辅以推土机集渣。边坡采用液压反铲挖机削坡。在边坡开挖前每个台口和坡脚形成临时截（排）水沟，确保雨天边坡稳定。

⑵石方开挖方式

由于受施工周边环境制约，为减少或避免爆破作业对周边建筑物造成影响，对于石方开挖采用强力松土器进行开挖。大面开挖采用CATD11R强力松土器以及PC400强力松土器进行分层分段开挖，每层约0.7m～1m。出渣采用推土机集渣，液压反铲挖机装自卸车运渣。两侧边坡采用PC400强力松土器配合PC360反铲进行削坡。

4.4.1.3质量控制措施及验收程序

尾水渠开挖质量控制程序及措施：开挖前测量放出开挖开口线，并用石灰或石灰浆液洒于地面上，每隔一定距离20～50m打一木桩控制（弯道或转折处加密，直线段较稀），开挖深度写于地面，并由测量人员给现场施工人员进行技术交底，写出桩号位置及开挖深度。施工人员严格按测量人员给出的各断开挖深度控制；每开挖一层均要测量放样一次。边坡控制采用测量放线控制上、下开口线位置，施工人员用二根花杆或坡度尺控制开挖边坡。开挖完成后，由测量人员检测渠道上口和下口平面位置、高程及坡度是否符合设计要求，若有偏差的地方，采用人工修整达到设计要求。自检合格后，通知监理工程师进行复检，经复检合格后，由监理工程师主持业主、设计（地质）、监理、施工单位进行联合检查验收，并签发基础验收单后才能进行下道工序。 4.4.1.4质量检测结果

本工程单元质量评定严格按照《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（土建）》DL/T5113.1-2005进行质量检测评定,本标段工程共完成347个单元工程，评定347个单元工程，其中合格347个单元，优良268单元，合格率100%，优良率85.3%。

表4.4.1-1砂卵石基础开挖质量检测结果统计表

最小合格总共检测部位及桩号 点数（个） （cm） （cm） （cm） 尾水渠左堤马道以下面板工程 尾水渠 690 尾5 8 1 3.6 % 95.0（cm） （%） 允许偏差最大值值 平均值 率

最小合格总共检测部位及桩号 点数（个） （cm） （cm） （cm） 尾水渠左堤马道以上面板工程 尾水渠左堤框格梁工程 尾水渠右堤面板工程 尾水渠马道以上900 右堤面板工程 尾水渠右堤框格90 梁工程 5 7 0 3.1 % 92.9尾水渠底板工程 1500 5 7 0 2.8 % 93.0尾水渠趾板工程 960 5 6 1 2.2 % 尾水渠左堤外侧1500 面板工程 5 5 0 2.8 % 94.35 7 1 3.3 % 94.90+850.960 00 ～ 180 尾4+000.450 00 5 9 1 3.2 % 95.05 6 1 2.4 % 94.35 6 1 2.8 % 94.094.0（cm） （%） 允许偏差最大值值 平均值 率表4.4.1-2岩石基础开挖质量检测结果统计表

部位及桩号

总共检允许偏最大值最小值 平均值 合格

测点数（个） 尾水渠马道以差（cm） （cm） （cm） （cm） 率（%） 73.0下左堤面板工程 尾水渠马道以下右堤面板工程 尾水渠底板工程

尾水渠 尾0+850.00 74.3～尾4+000.00 5250 15 49 9 13.5 % 76.0210 15 34 8 11.5 % 540 15 39 9 13.5 % 4.4.1.5质量评价

厂坝枢纽II标段基础开挖及支护分部工程质量全部合格，其中：85.3%达到优良等级，且施工中未发生过质量事故；质量检验与评定资料齐全。

根据检测数据统计结果分析表明，地基开挖及处理工程各指标检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。本标地基开挖及处理工程施工质量满足设计及规范要求。

趾板基础开挖施工照片

4.4.2土石方填筑

2012年04月26日～2013年06月30日本标段共计完成砂卵石填筑37.5万m3，完成垫层料填筑6.1万m3，其中包含尾水渠尾0+850.00～尾4+000.00左、右堤砂卵石填筑，左堤垫层料填筑。

4.4.2.1设计指标

尾水渠砂卵石填筑料最大粒径控制在300mm以下，干密度不小于2.30g/cm3；垫层料最大粒径控制在80mm以下，干密度不小于2.30g/cm3；基础层干密度不小于2.3g/cm3，级配要求见下表：

表4.4.2-1砂卵石填筑设计指标级配要求

粒径（mm） 0.075 5 14～小于某粒径的百分比 0～5% 28% 46% 80% 100% 20 18～60 40～100 65～100% 300 尾水渠垫层料填筑设计指标：垫层料干密度为不小于2.30g/cm3，级配要求见下表；

表4.4.2-2垫层料填筑设计指标级配要求

粒径（mm） 小于某粒径的百分比 0.075 0.5 1 5 20 60 80 0～8% 10～20% 15～30% 35～45% 50～70% 80～100% 100% 4.4.2.2填筑生产性试验

尾水渠填筑施工前，试验室针对各种填筑料进行了生产性试验。 ⑴砂卵石填筑碾压试验

砂石填筑试验区内，分别对50cm、60cm和80cm的铺料厚度，进行碾压遍数6遍、8遍和10遍的碾压试验。

①试验材料

本次试验用料采用来至右岸开挖区的砂石料。 ②碾层厚度

50cm、60cm和80cm3个铺料厚度进行压实效果比选。

③碾压遍数

6、8、10遍三种不同碾压遍数进行压实效果比选。 ④碾压机具

试验采用YZ20自行式振动碾进行碾压（行车速度3～4km/h）

通过试验数据分析，最终确定采用YZ20振动碾碾压，砂卵石填筑料铺料厚度80cm，碾压10遍（静碾2遍，振动碾压8遍）；

⑵垫层料填筑碾压试验

垫层料填筑试验区内，分别对40cm、50cm和80cm的铺料厚度，进行碾压遍数6遍、8遍和10遍的碾压试验。

①试验材料

本次试验用料采用孔径为80mm的钢筛筛出砂石料，料源为右岸开挖区的砂石料。

②碾层厚度

40cm、50cm和80cm3个铺料厚度进行压实效果比选。 ③碾压遍数

6、8、10遍三种不同碾压遍数进行压实效果比选。 ④碾压机具

本次试验采用YZ20自行式振动碾进行碾压（行车速度3～4km/h)。 通过试验数据分析，最终确定垫层料铺料厚度50cm，碾压10遍（静碾2遍，振动碾压8遍）； 4.4.2.3施工方法

填筑料来源：堤身填筑前，需在河道清理开挖面选定级配适宜的开挖区域作

为填筑料来源，开挖料直接上坝。开挖料经筛分系统中的垫层料生产系统，掺配出级配符合要求的垫层料。

施工过程中，在表土和土夹石剥离完成后，基础面经测量放线确定填筑范围并清除松散砂卵石层后，预碾压进行基础取样确定达到设计干密度要求后经四方验收合格，进行填筑。

砂卵石填料直接在待填筑的坝堤对应的开挖区开采，使用20t自卸汽车运输至填筑工作面。采用进占法卸料，防止扰动已填筑完成的堤身。使用SD22推土机平料，平料时现场配专人设置高度标杆，保证每层铺设厚度符合要求。为保证填筑质量，在两侧填筑边线外均采取1.3m超宽填筑的施工方法。每层填筑料铺设完成后，通知现场监理对其厚度、设计体型线、超宽碾压线进行检查，符合要求后进行碾压。

碾压时配专人统计碾压遍数，每层填筑完成后，均通知现场监理，由我部试验人员进行干密度取样试验，现场监理均全程旁站。试验结果满足设计指标、经监理工程师验收合格后进行下一层填筑。 4.4.2.4土方填筑工程质量控制

⑴料场质量检查和控制

①所有填筑料开采都必须先清除覆盖层，然后按所需填筑料的类别分区开采。质检员负责区分合格料和弃料，在不同采区插牌标识，不合格料一律不准上，装料人员和汽车司机严格按技术人员的指令工作，对不易区分的开采料，必须请示技术负责人予以确认是否合格。

②铺料厚度控制：铺料厚度是影响碾压效果的最直接因素，必须严格控制，不得超出碾压试验确定的铺层厚度。

⑵填筑质量过程控制

①铺料厚度控制：铺料厚度是影响碾压效果的最直接因素，必须严格控制，不得超出碾压试验确定的铺层厚度。其控制方法是在填筑过程中设立层厚标志杆并由专人监控；在填筑完成后，由测量仪器测量实际填筑厚度，如果超厚，必须用推土机将超厚部分推薄，然后进行碾压。

②加水量控制：洒水的目的是利于土层的压实。为达到此目的，主要控制洒水量和洒水时间，即在铺料、平料过程中按工程师批准的加水量由人工喷洒，水表计量，以保证料物充分湿润。喷洒时从一端向另一端渐渐喷洒，加水均匀。

③碾压遍数控制：碾压遍数是经过碾压试验决定的，必须严格执行。自行式振动碾沿填筑轴线方向行进，由预留压痕记录碾压遍数，或派专人记录碾压遍数，以确保碾压质量。

④不同介质界面填筑质量控制：同一高程不同种类材料的界面增加碾压遍数加强碾压。填料与岸坡的界面铺填较细颗粒料和减小铺料，并用液压振动夯板或手扶振动碾加强碾压。

⑤高温下的填筑：高温下施工，特别加强气温、土温、风速的测量，关注气象预报及质量控制工作。土料铺料后要及时进行现场含水量测定，当含水量小于最优含水量-2%时采用现场洒水调整含水量，及时进行碾压。当气温较高时铺料前在验收合格层上洒一次水，保证粘结。在下一层土料铺料前做好合格土料层的洒水养护。

4.4.2.5砂卵石填筑碾压试验及干密度取样检测试验

填筑碾压首先按设计要求，在施工现场作生产性试验，取得施工参数，报经监理工程师审批后，按监理工程师批准的施工参数进行施工作业。

每填筑一层碾压结束后，试验室同现场监理一道进行现场取样检测，其干密度和含水量达到设计要求合格后进行上一层铺料填筑，若发现取样检测不合格时，分析不合格的主要原因后，采用不同的方式进行处理，达到合格标准后，进行下一个循环作业。

抽测不合格时的处理办法：一般采用增加碾压遍数、翻晒或喷洒水挖除不合格料，重新换填合格料进行碾压至取样合格为止。

填料级配检测主要采用筛分法检测选择料源，最大粒径超标时采用人工选取除和改换料源的方法控制，采用80mm孔径的棚筛控制。

取样采用挖坑灌水法测定干密度，烘干法测定含水量，本标工程对尾水渠堤身填筑共取样449组，合格449组，合格率100%。

尾水渠土石方填筑碾压干密度累计检测467组，其中，原状基础35组，砂卵石填筑194组，垫层料填筑238组，各部位第一次砂卵石填筑检测干密度合格率为94.8%，垫层料填筑检测干密度合格率为96.6%。填筑碾压干密度检测不满足设计要求时，采取增加碾压遍数的措施，碾压后再次取样干密度满足设计要求并经验收合格后进行下一道工序施工。依据统计结果，按照《土工试验规程》（SL/T237-1999）的要求，填筑碾压干密度总体均满足设计要求，质量合格。

表4.4.2-3填筑碾压干密度检测结果统计表

湿密度（g/cm³） 设计 组料种 数 g/cm³ 值 值 值 值 值 值 原状38 2.30 2.51 2.33 2.42 8.2 2.2 干密度最大最小平均最大最小均值 值 值 2.3100 平最大小均% 最平率 含水率（%） 干密度（g/cm³） 合格4.6 2.34 2.3

湿密度（g/cm³） 设计 组料种 数 g/cm³ 值 值 值 干密度最大最小平均含水率（%） 平最大值 最小均值 值 干密度（g/cm³） 合格最最大小值 值 0 值 2 2.394.8 7 2.22 2.396.6 8 1 均% 平率 基础 砂卵石 垫层料 192.30 4 232.30 8 2.48 2.36 2.42 6.4 2.2 4.5 2.34 2.50 2.38 2.43 6.8 2.6 5.0 2.33 2.2表4.4.2-4砂卵石料填筑级配检测结果统计表

粒径（mm） 组数 设计值 小于某粒径的百分比 最小值 194 实测值 最大值 平均值 合格率 0～5% 14～28% 18～46% 40～80% 65～100% 100% 0.075 5 20 60 100 300 0.3 7.2 1.4 89.1 14.3 30.4 22.9 96.4 19.6 60.4 35.9 93.7 41.6 83.1 64.2 91.2 67 100.0 80.8 100 100 100 100 100 表4.4.2-5垫层料填筑级配检测结果统计表

粒径（mm） 组数 设计值 小于某粒径的百分比 最小值 238 实测值 最大值 平均值 合格率 0～8% 0.8 7.3 2.4 100 10～20% 10.2 19.9 14.6 100 15～30% 35～45% 50～70% 80～100% 80.2 98.5 87.9 100 100% 0.075 0.5 1 5 20 60 80 15.5 29.4 21.7 100 35.1 44.6 38.6 100 50.3 69.8 59.8 100 100 100 100 100

根据监理工程师的要求对筛分后的垫层料填筑前进行抽样检测，满足要求后运至填筑工作面进行填筑。填筑前垫层料级配筛分累计检测12组，依据统计结果，按照《土工试验规程》（SL/T237-1999）、《四川省大渡河安谷水电站工程尾水渠及泄洪渠填筑施工技术要求》中相关要求，级配检测均满足设计要求，质量合格。

表4.4.2-6垫层料填筑前级配检测结果统计表

粒径（mm） 组数 设计值 实12 测值 0.075 0.5 1 5 20 60 80 小于某粒径的百分比 0～8% 10～20% 15～30% 35～45% 50～70% 80～100% 100% 最小值 最大值 平均值 0.4 2.1 1.7 11.6 19.3 16.7 18.3 29.1 23.2 35.3 43.4 38.3 52.4 69.5 61.7 82.9 98.6 91.3 100 100 100 本工程单元质量评定按照《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（土建）》DL/T5113.1-2005标准进行评定,本分部工程共完成577个单元工程，评定577个单元工程，其中合格577个单元，优良528个单元，合格率100%，优良率91.0%。 4.4.2.6质量评价

渠堤土石方石填筑分部工程质量全部合格，其中：91.0%达优良等级，且施工中未发生过质量事故；所有检验合格，质量检验与评定资料齐全。2014年07月16日完成全部分部工程验收签证，质量评定为优良。

根据检测数据统计结果分析表明，渠堤砂卵石填筑碾压各指标检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。本标砂卵石填筑工程施工质量满足设计及规范要求。

堤身填筑施工照片

4.4.3混凝土施工

2013年01月03日～2013年04月20日本标段完成尾水渠左堤泄洪渠侧混凝土浇筑，其中包含尾水渠左堤泄洪渠侧尾0+850.00～尾4+000.00段现浇防渗墙施工，浇筑方量1492.39m³；尾水渠左堤泄洪渠侧尾0+850.00～尾4+000.00段趾板混凝土施工，浇筑方量11333.20万m³；尾水渠左堤泄洪渠侧尾0+850.00～尾4+000.00段面板混凝土施工，浇筑方量17642.63m³。

2013年07月05日～2014年05月26日本标段完成尾水渠尾0+850.00～尾4+000.00段渠内面板混凝土施工，浇筑方量为58147.50m³；尾水渠尾0+850.00～尾4+000.00段底板混凝土施工，浇筑方量48251.58m³。 4.4.3.1设计指标

现浇防渗墙和面板的标号为C25，抗渗等级为W8，抗冻等级为F50，面板厚度为30cm，现浇防渗墙厚度为40cm；

趾板为标号为C20，抗渗等级为W6，抗冻等级为F50，混凝土厚度为1.2m； 砂浆垫层标号为M5，厚度为5cm；

尾水渠内面板标号为C20，抗冻等级为F50；砂卵石基础面板厚度为30cm，岩石基础面板厚度为15cm；

尾水渠内底板标号为C15，抗冻等级为F50，砂卵石基础底板厚度为30cm，岩石基础底板厚度为15cm；

尾水渠堤顶道路标号为C20，抗冻等级为F50，右堤道路厚度为35cm，左堤道路厚度为30cm。 4.4.3.2施工方法

趾板基础面开挖至设计高程后，人工清理基础面，将泥浆等污物清理干净，需经业主、设计、监理和施工单位四方验收合格后，进行趾板钢筋制安、混凝土浇筑施工。

现浇防渗墙施工前，需将原防渗墙面上的混浆层全部清除，露出新鲜混凝土面，经过监理验收合格后，将其作为基础面，现浇防渗墙基础面布置间距1m的插筋，使用手风钻钻孔，将孔内清理干净后，使用水泥浆灌浆，插入插筋。

趾板和现浇防渗墙浇筑采用普通钢模板拼装，自卸汽车运输混凝土料，长臂反铲入仓，人工配合平仓，使用直径为50mm的振捣棒进行振捣。

尾水渠堤身填筑至设计高程后，使用长臂反铲将面板侧超宽填筑的部分削掉。削坡前，测量人员在坡面上放出体型线，指导长臂反铲施工；削坡过程中，测量人员随时对坡面进行检查，防止出现超挖和欠挖。待基础面通过监理和业主验收后，进行砂浆垫层铺筑；砂浆铺筑完成3天后进行钢筋制安、铜止水安装和混凝土浇筑。

面板浇筑采用滑模施工，面板浇筑时采用跳仓浇筑法。一期面板浇筑时，滑模搭放在侧模上，待一期面板强度达到要求后，浇筑二期面板，浇筑时滑模直接搭放在一期面板上；顶部使用两套卷扬机牵引；滑模每次滑升距离为30cm，每次滑升间隔时间为20min，面板浇筑滑升平均速度控制在2m/h。使用滑模提升后马上进行人工收面，待面板表层达到一定强度后，进行二次收面，以保证面板的外观质量达到要求。

尾水渠底板混凝土施工：尾水渠底板起始高程355.09m，按1/8000的坡度下降，底板厚30cm（15cm），按照设计蓝图进行分块施工。底板开挖成形后，首先按设计图纸将挡头模板安装完成，在周围模板或已浇筑混凝土面上作高程校

核点，同时埋设ф8cmPVC管，排水孔排距3m×3m呈梅花形分布，施工缝采用泡沫板填充。混凝土的浇筑采用反铲入仓，混凝土入仓后先进行平仓，采用人工平仓，平仓完后进行振捣，振捣先采用插入式振捣器进行振捣，仓面大致振平后再采用平板振捣器进行振捣，同时抹面操作工人进行抹面，抹面分段进行，以测量在模板上做的高程控制线作为校核。

尾水渠堤顶路面混凝土施工：尾水渠堤顶路面左堤宽5m，厚30cm（15cm），右堤宽7m，厚35cm，按照设计变更通知要求进行施工。混凝土的浇筑采用反铲入仓，混凝土入仓后先进行平仓，采用人工平仓，平仓完后进行振捣，振捣先采用插入式振捣器进行振捣，仓面大致振平后再采用平板振捣器进行振捣，同时抹面操作工人进行抹面，抹面分段进行，以测量在模板上做的高程控制线作为校核。

4.4.3.3止水施工及质量保证措施

⑴、止水加工

趾板铜片止水包括F型止水和W型止水铜片，趾板与面板周边缝为F型止水铜片，趾板间缝及趾板与防渗墙间缝为W型止水铜片。止水铜片采用止水成型机在材料加工厂轧制，利用铜片卷材在现场制作成型。每节以6m为宜，由8t平板车运至施工现场。制作成型后的铜止水，放置在设有垫板的木枋上，叠片不超过3片，派专人看管，防止踩压和污染，立模前由人工搬运。止水铜片异形接头在专业厂家制作，在工厂整体冲压成型，运至现场安装。

⑵、止水焊接

铜止水片连接采用搭接焊接。直线连接先搭接后焊接，搭接长度不小于20mm。并进行双面焊接，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，采

用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；铜止水片焊接采用黄铜焊条氧——乙炔焊；焊接接头表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验。

⑶、止水安装

组装模板前,先测量放线出止水片安装的位置，并作出标识，然后组装止水铜片下部的固定支架，检查其放置位置无误后，将止水片安装就位，用支撑固定，然后再镶嵌止水片上下的木模板。模板组装时保证止水铜片的“鼻头”露出一半。止水铜片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上。

止水铜片安装前，将止水铜片的“U”槽中填塞φ12mmPVC棒并用胶带封口，防止混凝土进入槽内影响适应变形，然后将止水铜片安装就位，再将PVC止水板紧贴止水铜片放置。

铜止水片安装后，用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。

⑷、浇筑工程对止水保护

①浇筑混凝土时，安排专人看护止水片，防止人为践踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移，如发现折扭、偏移，即时纠正；

②混凝土下料时远离止水片1m以上，防止下料碰撞。采用振捣器或铲、锹等人工并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在趾板浇筑时趾板间止水两侧混凝土要均衡对称下料，防止把止水挤向一侧；对水平止水平仓时先保证止水下面混凝土密实，再浇止水片上面的混凝土，防止止水片下部脱空。

③混凝土振捣时,采用Φ100振捣器在50cm以外振捣后，再采用Φ50软轴

振捣器在止水周围仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。

④跳仓浇筑时，在后浇仓位开始浇筑前，清除止水带表面污染物，并仔细擦拭干净，然后用细铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋进行固定。

⑸、止水质量控制措施

①编制止水片施工作业指导书，详细规定止水片的安装、焊接工艺。 ②执行焊接工艺持证上岗制度，对焊工先进行培训，考试合格后发证，持证上岗，并定期检查。

③每个焊工施焊之前，先在仓内相同操作条件下做焊接工艺试验；样品合格后再进行止水片焊接。

④对所有止水片特别是接头均做外观检查，并定期对接头进行抽样，作力学性能检验。

⑤止水片安装后采用钢筋夹固定，防止变形、移位，混凝土浇筑过程中安排专人看护。

⑹、止水质量检查成果

累计检测铜止水4190个点，检测方法按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定进行，铜止水均满足设计要求，质量合格。

4.4.3-1趾板止水质量检查成果统计表

质量标检查项目 准 铜止水宽度 搭接长度（双面焊≥20mm 接） 210 2100 30 15 22 92.0 ±5mm 数 210 （个） 2100 最大值 +9 最小值 平均值 （%） -3 3 92.9 单元个检查点数检查结果 合格率

止水中心线与接缝5mm 中心线安装偏差 210 2100 +10 0 3 94.3 4.4.3-2面板止水质量检查成果统计表

质量标检查项目 准 铜止水宽度 搭接长度（双面焊≥20mm 接） 止水中心线与接缝5mm 中心线安装偏差 209 2090 +16 0 3 95.2 209 2090 33 17 24 93.3 ±5mm 数 209 （个） 2090 最大值 +6 最小值 平均值 （%） +1 2 94.3 单元个检查点数检查结果 合格率 根据《钢制焊接常压容器》（JB/T4730），检查焊缝的密封性。采用煤油渗透法，将焊缝清理干净后一面涂刷白粉浆，待干燥后在另一面涂煤油，等待30min后，以白粉上没有煤油渍为合格。

4.4.3-3铜止水接头焊缝密封性检测成果统计表

焊缝所处部位 焊缝条数 试验方法 检测依据 检查结果 周边缝 垂直缝 840 418 煤油渗透 煤油渗透 JB/T4730 JB/T4730 合格 合格 4.4.3.4钢筋混凝土工程质量技术保证措施

①工程用钢筋、水泥、外加剂等原材料，必须有厂家质量检验单，且由试验室按规范要求抽样复检，合格后使用。

②钢筋制作安装，检查钢筋规格、加工精度、钢筋间排距，焊接绑扎质量，

班组自检合格后填写自检记录及质量检测表，施工队复检后填写质量检验单和检查记录。

③模板安装自检、初检合格后，由测量队进行测量，填写检测表，偏差必须在设计允许范围内，并有足够的刚度和密封性，以避免浇筑过程中模板移位、变形或漏浆。

④以上每项工作均由监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。

⑤混凝土浇筑开仓前，施工队要将“质量检测表”、“质量检验单”等资料交质量部申请验收，质量部进行各工序间的综合检查和必要的抽查测试工作，认为已具备开仓条件，填写三检意见，“质量等级平定表”及“验收单”，请监理工程师一起进行验收，合格后，签发“开仓证”，施工队收到“开仓证”后在24小时内开仓浇筑，超过24小时原“开仓证”作废，重新进行检查验收。

⑥浇筑过程中质量检查由作业队质检员负责，做到不合格的料不入仓，严禁在混凝土中加水，混凝土分层振捣，不超厚、不漏振，止水附近更加精心施工，做到无粗骨料集中现象，止水不变形、不错位。

⑦夏季施工，试验室加强各种材料和混凝土温度监测，质量部负责检查各项温控措施落实情况。将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工，大体积混凝土浇筑尽量不安排在高温季节施工。

⑧新浇混凝土养护和止水保护，坚持谁施工谁负责，质量部督促作业队按规范、规定要求对新浇混凝土进行养护和对止水进行保护，且每天进行巡视检查，发现问题及时责成施工人员处理。

⑨浇筑基面用风、水清理干净，混凝土浇筑前不能有集水现象。 4.4.3.5渠道衬砌施工质量控制

①每一仓混凝土施工时，保证滑模匀速连续工作；

②衬砌施工过程中经常检查振捣棒的工作情况，发现衬砌后的板面出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，必须停机检查、修理或更换振捣棒；

③控制振捣时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面；

④料仓内保持充足的混凝土拌合物，仓内拌合物料位高于振捣棒20cm； ⑤进入弯道施工时，保持滑模始终与渠道上口线保持垂直工作状态； ⑥混凝土初凝前及时进行压光抹面，消除表面气泡，使混凝土表面平整光滑； ⑦切缝施工在混凝土抗压强度为1MPa～5MPa时进行； ⑧填缝前缝壁保持干净、干燥。 4.4.3.6质量检测结果

施工过程每浇筑一个仓号均按规范要求在机口或仓内取样制成成型试件，检测28天强度和检查施工质量。本标段混凝土工程共计取样3318组，合格3318组，合格率100%。

混凝土抗渗等级：累计抽检混凝土抗渗等级17组。检测方法按《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）及质量评定按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定进行，检测结果满足设计抗渗要求。

表4.4.3-4混凝土抗渗等级检测结果统计表

混凝土设计统计部位 强度 趾板 现浇防渗墙 C20W6F50 C25W8F50 W6 W8 6 3 ≥W6 ≥W8 100 100 抗渗设计等级 检测组数 试件抗渗等级 合格率（%）

面板 C25W8F50 W8 8 ≥W8 100 混凝土抗冻等级：累计抽检混凝土抗冻等级54组检测方法按《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）及质量评定按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定进行，检测结果满足设计抗冻要求。

表4.4.3-5混凝土抗冻等级检测结果统计表

统计 部位 趾板 现浇防渗墙 面板 渠内面板 渠内底板 框格梁预制 堤顶路面混凝土 混凝土设计 强度 C20W6F50 C25W8F50 C25W8F50 C20F50 C15F20 C20F50 C20F50 抗渗设计检测组数 等级 F50 F50 F50 F50 F50 F50 F50 4 3 6 17 19 3 2 ≥F50 ≥F50 ≥F50 ≥F50 ≥F50 ≥F50 ≥F50 100 100 100 100 100 100 100 试件抗冻等级 合格率（%） 混凝土抗压、抗拉强度：累计检测混凝土抗压强度试件3318组，抗拉强度74组，检测方法按《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）及质量评定按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定进行，混凝土抗压强度均满足设计要求，质量合格。

表4.4.3-6混凝土抗压强度检测

工程混凝水粉煤检测 龄检查 强度(MPa) 均方差 Cv离差保证率

部位 土设计指标 C20胶灰掺项目 期组数 比 量(%) (d) 最大值 最小值 平均值 (MPa) 系数 (%) 0.5趾板 W6F50 0 左堤C250.4外侧W8F56 面板 0 20% 抗压 28 254 33.6 25.5 28.8 1.73 0.060 98.8 20% 抗压 28 195 27.5 20.6 24.0 1.63 0.068 99.2 现浇C250.4防渗W8F56 墙 渠内面板C20F0.420% 抗压 28 1062 28.3 混凝土 渠内框格C20F0.420% 抗压 28 98 梁混凝土 50 6 27.6 20.8 23.6 1.26 0.053 99.8 50 6 20.6 23.7 1.60 0.068 99.0 0 20% 抗压 28 54 34.6 25.4 29.1 1.71 0.059 99.7

混凝水工程土设胶部位 计指比 标 渠内底板C15F0.5粉煤龄灰掺检测 期量(%) 项目 (d) 检查 强度(MPa) 均方差 Cv离差保证率 系数 (%) 组数 最大值 最小值 平均值 (MPa) 20% 抗压 28 1584 26.8 混凝土 罗安大桥C15桥下W8F5混凝0 土挡墙 堤顶路面C20F0.420% 抗压 28 68 混凝土 50 6 26.3 0 0.520% 抗压 28 2 20.1 50 2 15.4 17.9 1.45 0.081 97.7 18.7 19,4 / / / 21.3 24.1 1.26 0.053 99.8 表4.4.3-7混凝土抗拉强度检测

混凝土设工程部位 计指标 水胶比 掺量(%) 项目 (d) 组数 最大值 最小值 平均值 粉煤灰检测 龄期检查 强度(MPa)

混凝土设工程部位 计指标 C20W6F趾板 50 左堤外侧C25W8F0.46 面板 50 0.50 水胶比 粉煤灰检测 龄期(d) 检查 组数 强度(MPa) 最大值 最小值 平均值 掺量(%) 项目 20% 抗拉 28 8 2.67 2.4 2.55 20% 抗拉 28 15 3.34 2.59 3.01 现浇防渗C25W8F0.46 墙 渠内面板C20F50 0.46 混凝土 渠内框格C20F50 0.46 梁混凝土 渠内底板C15F50 0.52 混凝土 罗安大桥C15W8F桥下混凝50 土挡墙 0.50 20% 抗拉 28 1 / / 1.94 20% 抗拉 28 23 2.01 1.57 1.80 20% 抗拉 28 1 / / 2.31 20% 抗拉 28 26 2.89 2.19 2.43 50 20% 抗拉 28 3 3.34 2.59 3.01 砂浆抗压强度：累计检测砂浆抗压强度试件48组,检测方法按《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）及质量评定按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定进行，砂浆抗压强度均满足设计要求，质量合格。

表4.4.3-8混凝土砂浆检测结果

混凝粉煤龄检查 期强度(MPa)  Cv (%) 保证率 工程部土设水胶灰掺检测 位 计指标 厂坝枢纽II标M5 面板垫层 / 比 量项目 (d) (%) 组最大值 最小值 平均值 (MPa) 数 / 抗压 28 48 10.4 5.9 8.0 1.16 0,145 99.56 4.4.3.6混凝土外观体型检测结果

表4.4.3-9尾水渠混凝土工程外观体型检测结果统计表

序号 尾水渠0+850.00～1 尾水渠渠内底板 尾水渠3+000.00～尾水渠0+850.00～尾水渠1+800.00～尾水渠3+000.00～尾水渠0+850.00～尾水渠1+800.00～尾水渠3+000.00～尾水渠0+850.00～尾水渠1+800.00～尾水渠3+000.00～尾水渠1+800.00～工程部位 断面范围 断面数量 95 120 100 95 120 100 95 120 100 95 120 100 测点数(个) 2280 2880 2400 285 360 300 855 1080 900 285 360 300 最大(mm) 14 11 13 12 16 11 11 11 10 11 10 11 最小(mm) 0 0 0 0 1 0 1 1 1 0 1 1 设计要求（mm） 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 合格率（%） 96 95 97 97 93 98 96 97 94 93 92 95 尾水渠马2 道以上左堤面板 尾水渠马3 道以下左堤面板 尾水渠马5 道以上右堤面板

序号 工程部位 断面范围 尾水渠0+850.00～尾水渠1+800.00～尾水渠3+000.00～尾水渠0+850.00～尾水渠1+800.00～尾水渠3+000.00～断面数量 测点数(个) 855 1080 900 190 240 200 最大(mm) 10 14 15 13 11 13 最小(mm) 1 2 1 0 1 1 设计要求（mm） 10 10 10 10 10 10 合格率（%） 95 93 97 94 93 94 尾水渠马6 道以下右堤面板 95 120 100 95 120 100 尾水渠左8 堤外侧面板 4.4.3.7质量评价

混凝土分部工程质量全部合格，其中：92.75%达优良等级，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与评定资料齐全。

根据检测数据统计结果分析表明，混凝土各个强度等级检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。本标混凝土工程施工质量满足设计及规范要求。

浇筑施工照片

4.4.4防渗墙工程

2012年11月16日～2013年03月30日本标段完成尾水渠左堤尾0+850.00～尾4+000.00段塑性混凝土防渗墙施工。 4.4.3.1设计指标

尾水渠左堤防渗墙布置于桩号左防0+657.59m（即尾0+800.00）～左防3+814.41m（即尾4+000.00），轴线总长约3156.82m，设计墙顶高程为371.17～366.28m，墙厚左防2+871.81～3+120.40为60cm厚，其余为40cm厚。混凝土防渗墙位于左堤趾板基础侧,防渗墙平均有效墙深约12.68m，深入基岩1m，工程量为48000m2。平均空钻深度约为2.0～3.0m。

4.4.3.2施工方法

根据本工程地质条件及工期等要求，本工程混凝土防渗墙总体施工方案为： ①“纯抓法”及“四钻三抓法”成槽，充分发挥抓斗、冲击钻机等设备的优势；

②由于罗安大桥下WF-Ⅱ-28及WF-Ⅱ-29号槽段不具备抓斗施工条件，我部采用桅杆改短至6m的冲击钻机“钻劈法”施工。由于地下水位高于施工平台，我部在该槽段上游开挖积水坑用大功率潜水泵采用强排的方法降低地下水位，确保防渗墙安全施工。

③钻进主孔采用抛入粘土孔内挤压造浆固壁，抓斗抓取副孔以及清孔时优质膨润土泥浆护壁，确保孔壁稳定；

④10m3混凝土罐车运送混凝土至槽口。 ⑤泥浆下“直升导管法”浇筑混凝土； ⑥25t汽车吊辅助浇筑混凝土。

⑦采用YBJ1200型液压拔管机进行“接头管法”墙段连接，节约混凝土及接头钻凿工时，并可以最大限度地保证接缝质量。 4.4.3.3质量技术保证措施

①防渗墙导向槽及施工平台施工质量保证措施

在施工过程中，采用全站仪测量防渗墙轴线，确保防渗墙轴线与设计防渗轴线一致，导向槽的开挖范围线，确保与防渗轴线平直，导向槽混凝土浇筑采用钢模，采取拉筋的方式确保模板不跑模，钢筋分布均匀，浇筑过程中用振捣器振捣密实，最终保证导向槽混凝土不出现蜂窝麻面，导向槽导向槽的净宽大于墙厚的1.2倍。

通过对施工平台的碾压加固，并对钻机平台和倒浆平台采用碎石铺筑，增强防渗平台的承载力，确保防渗墙的起始孔向及施工过程中槽孔的稳定问题。

②泥浆制浆质量保证措施

泥浆制浆质量对防止浆液漏失及塌孔是关键，在冲击钻机和抓斗造孔、清孔抽渣过程中，如泥浆护壁效果不好，极易造成塌孔，故对泥浆的造浆质量要求高，在施工过程中，我们将不定时抽查浆液的造浆性能指标，采用优质原材料。对于新制的泥浆充分的水化后方用于固壁施工，使其可以顺利的附着在砂卵石地层上。

③防渗墙孔形质量保证措施

孔形控制项目主要有深度、厚度和孔斜。本工程采用重锤法进行测量，以此满足设计孔形质量要求。施工过程总要经常进行孔斜的控制，对于孔斜超过技术要求的孔需采用机械方式进行修孔，仍旧达不到设计规定的孔斜要求的孔需采用回填后重新钻孔的方式解决。

④防渗墙清孔质量保证措施

清孔设备选用先进、高效的设备，采用气举法结合泵吸法清孔，选择处理能力强的设备，有效地对孔内及泥浆内泥砂进行清除。

⑤防渗墙混凝土配合比及浇筑质量保证措施

做好混凝土配合比试验，在浇筑前，充分检查混凝土拌合站、混凝土运输设备、槽口的直升导管及卸料口的准备，一切均正常后开始浇筑，浇筑过程中，确保混凝土的上升速度及连续供料。 4.4.3.4检测成果

表4.4.4-1防渗墙孔斜验收检测结果统计

施工部位 尾0+800～项目 组数 最大值孔斜率 最小值孔斜率 平均值孔斜率 孔斜(%) 1+800 尾1+800～孔斜(%) 3+000 尾3+000～孔斜（%） 4+000 420 0.47 0.07 0.22 501 0.44 0 0.17 417 0.4 0 0.21 备注：局部位置超径孤石含量较多，按照规范要求孔斜率控制在0.6％以内；检测组数中每组数据仅列出最大孔斜值，测点间距为1m～2m。

表4.4.4-2防渗墙清孔验收检测结果统计

施工 项目 部位 泥浆密度411 (g/cm3) 泥浆粘度(s) 尾0+800～泥浆含砂量1+800 (%) 孔底淤积420 （cm） 泥浆密度尾1+800～(g/cm3) 3+000 泥浆粘度(s)

取样组数 最大值 最小值 平均值 1.12 1.03 1.08 411 47.30 32.04 36.46 411 4.00 0.30 2.01 9 1 4.7 501 1.14 1.00 1.08 501 47.33 32.30 36.44

施工 项目 部位 泥浆含砂量501 (%) 孔底淤积501 （cm） 泥浆密度417 (g/cm3) 泥浆粘度(s) 尾3+000～泥浆含砂量4+000 (%) 孔底淤积417 （cm） 10 1 4.7 417 4.00 1.00 2.4 417 39.94 32.12 35.74 1.11 1.00 1.08 9 1 4.7 4.00 0.50 1.91 取样组数 最大值 最小值 平均值 从上述过程质量检查资料来看，孔斜、清孔验收各项指标满足设计及规范要求，质量合格。

按规范要求的检测频率对每浇筑槽段的混凝土拌和物的性能进行检测，坍落度共检测884组、扩散度共检测442组。均满足设计及规范要求。

表4.4.4-3混凝土拌和物性能检测结果统计表

施工部位 设计值 组数 尾0+800～1+800 最大值

项目 坍落度(cm) 18～22 272 21.8 扩散度(cm) 34～40 136 39.9

施工部位 设计值 项目 坍落度(cm) 18～22 扩散度(cm) 34～40 36.1 38.5 167 39.8 35.9 38.6 139 39.7 36.2 38.6 最小值 平均值 组数 最大值 尾1+800～3+000 最小值 平均值 组数 最大值 尾3+000～4+000 最小值 平均值 18.0 19.8 334 21.9 18.3 20.4 278 21.7 17.8 20.3 按规范要求的检测频率对每浇筑槽段的混凝土的力学性能进行检测，抗压强度共检测442组、抗折强度共检测147组、弹性模量共检测44组。检测结果均满足设计及规范要求。

表4.4.4-4混凝土力学性能检测结果统计表

施工部位 项目 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 弹性模量(Mpa) ≤2200 14 2086 2180 1970 设计要求 组数 尾0+800～1+800 最大值 最小值 平均值 ≥5 136 11.3 7.4 9.6 ≥1.5 46 1.93 1.64 1.77

施工部位 项目 标准差 强度保证率 设计要求 组数 最大值 抗压强度(MPa) 0.78 99.99 ≥5 167 11.4 8.3 9.8 0.68 99.99 ≥5 139 10.8 8.3 9.5 0.53 99.99 抗折强度(MPa) / / ≥1.5 55 1.88 1.66 1.78 / / ≥1.5 46 1.82 1.65 1.74 / / 弹性模量(Mpa) / / ≤2200 16 2170 2020 2102 / / ≤2200 14 2160 2020 2099 / / 尾1+800～3+000 最小值 平均值 标准差 强度保证率 设计要求 组数 尾3+000～4+000 最大值 最小值 平均值 标准差 强度保证率 防渗墙混凝土浇筑完成28天后对墙体进行对穿声波检查，共布置5组对穿声波检查孔，各测点声波波速变幅较小，未出现明显低波速段，个别测点波速值稍低，但不连续分布（具体详见尾水渠防渗墙声波试验检测报告）。综上所述，根据上述试验检查结果，该防渗墙分部工程施工质量合格。

表4.4.4-5防渗墙对穿声波检查孔检查成果统计表

检查孔编号 对应桩号（左防） 最大波速最小波速（km/s） （km/s） （km/s） 波速（km/s） 平均波速

检查孔编号 对应桩号（左防） 最大波速波速（km/s） 平均波速最小波速（km/s） （km/s） （km/s） 3105 3107 3141 3114 3132 3195 3122 3129 3171 3170 3132 3145 3197 3069 3129 3129 3081 3125 3259 3290 3296 3212 3352 3277 3240 3282 3256 3261 3242 3262 3285 3181 3282 3273 3147 3218 WF-Ⅱ-J-1 WF-Ⅱ-J-2 WF-Ⅱ-J-3 WF-Ⅱ-J-4 WF-Ⅱ-J-5 WF-Ⅱ-J-6 WF-Ⅱ-J-7 WF-Ⅱ-J-8 WF-Ⅱ-J-9 WF-Ⅱ-J-10 WF-Ⅱ-J-11 WF-Ⅱ-J-12 WF-Ⅱ-J-13 WF-Ⅱ-J-14 WF-Ⅱ-J-15 WF-Ⅱ-J-16 WF-Ⅱ-J-17 WF-Ⅱ-J-18 0+750.4/0+751.9 0+882.6/0+884.1 1+017.3/1+018.8 1+149.1/1+150.6 1+264.8/1+266.3 1+487.2/1+498.7 1+602.8/1+604.3 1+864.2/1+866.5 1+982.0/1+983.5 2+093.1/2+094.6 2+242.8/2+244.3 2+372.5/2+374.0 2+646.0/2+647.5 2+905.3/2+906.8 3+035.0/3+036.5 3+171.9/3+173.4 3+306.5/3+308.0 3+445.6/3+447.1 3391 3368 3409 3325 3371 3382 3324 3385 3308 3383 3379 3386 3390 3261 3385 3393 3235 3303

检查孔编号 对应桩号（左防） 最大波速波速（km/s） 平均波速最小波速（km/s） （km/s） （km/s） 3071 3163 WF-Ⅱ-J-19 3+582.4/3+583.9 3266 防渗墙混凝土浇筑完成并达到设计龄期后，进行了钻孔取芯检查，共布置7组钻孔取芯检查孔，防渗墙钻孔芯样试验检测结果来看，满足设计及规范要求，质量合格。

表4.4.4-6防渗墙钻孔取芯注水试验检查孔检查成果统计表

渗透系数最检查孔编号 对应桩号（左防） 大值（cm/s） WF-Ⅱ-J-8 1+864.2 2+435.87～WF-Ⅱ-J-20 2+443.47 WF-Ⅱ-J-21 2+511.0 1+986.39～WF-Ⅱ-J-22 1+975.99 2+807.61～WF-Ⅱ-J-23 2+814.43 WF-Ⅱ-J-24 WF-Ⅱ-J-25 2+872.31 3+008.0 2.52×10-7 4.03×10-7 9.31×10-7 5.74×10-7 5.23×10-7 4.63×10-7 2.92×10-7 2.92×10-7 2.92×10-7 1.50×10-7 7.39×10-7 4.44×10-7 3.13×10-7 8.71×10-7 5.92×10-7 2.70×10-7 8.37×10-7 5.53×10-7 3.37×10-7 （cm/s） 6.58×10-7 均值（cm/s） 4.98×10-7 渗透系数最小值渗透系数平表4.4.4-7防渗墙钻孔取芯检查孔物理性能检查成果统计表

分项工程 检测项目 抗压强度 （MPa） 5 9.1 7.5 8.0 2 8.3 抗折强度 （MPa） 5 1.82 1.64 1.72 2 1.81 弹性模量 （MPa） 5 2163 2073 2118.8 2 2023 检测组数 尾1+800～3+000防渗墙 检测结果 最大值 最小值 平均值 尾3+000～4+000防渗墙 检测组数 检测结果 最大值 4.4.3.5质量评价

本工程单元质量评定标准采用《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（DL/T5113.1-2005），本工程单元工程442个，其中合格442个，合格率100%，优良415个，优良率93.9%,本工程质量经评定达到优良。

根据检测数据统计结果分析表明，防渗墙混凝土各项检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。本标防渗墙混凝土工程施工质量满足设计及规范要求。

防渗墙施工照片

4.5工程质量评定和验收

4.5.1单元质量评定情况

据据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T5113.1-2005》。截止2014年9月10日，厂坝枢纽土建及金属结构安装工程Ⅱ标（土建部分）共验收单元工程4518个，评定4518个单元工程，其中优良单元工程4123个，优良率91.3%，详见表4.5.1-1。

表4.5.1-1质量评定统计成果

序号 单位工程名称 分部工程名单元工程名称 称 坝基基础开挖 趾板基础 基础开挖及外侧面板基础 支护 面板基础 底板基础 土石方填筑填土石方填筑 筑 混凝土防渗开工至今累计评定单元数 9 15 20 43 22 合格单元 9 15 20 43 22 优良单元 9 14 19 41 2 优良率（%） 100 93.3 95.0 95.3 9.1 142 142 128 90.1 尾水渠1 0+800～ 1+800 墙 混凝土防渗墙 136 136 132 97.1 趾板混凝土 外侧面板混凝66 66 60 90.9 65 土 混凝土工程 现浇防渗墙 尾水渠渠内面316 板混凝土 尾水渠底板 堤顶工程及路面混凝土 其他 2 尾水渠基础开挖及坝基基础开挖 19 15 474 16 65 60 92.3 16 16 100 316 299 94.6 474 443 94.4 15 14 93.3 19 19 100

序号 单位工程名称 1+800～3+000 分部工程名单元工程名称 称 支护 趾板基础 外侧面板基础 面板基础 底板基础 土石方填筑填土石方填筑 筑 混凝土防渗混凝土防渗墙 墙 趾板混凝土 外侧面板混凝开工至今累计评定单元数 9 14 34 30 合格单元 9 14 34 30 优良单元 9 13 32 4 优良率（%） 100 92.9 94.1 13.3 179 179 164 91.6 167 167 154 92.2 79 79 72 91.14 78 土 混凝土工程 现浇防渗墙 尾水渠渠内面406 板混凝土 尾水渠底板 堤顶工程及路面混凝土 其他 尾水渠3 3+000～支护 趾板基础 8 基础开挖及坝基基础开挖 11 12 606 21 78 72 93.31 21 19 90.48 406 377 92.86 606 558 92.08 12 12 100 11 8 11 8 100 100

序号 单位工程名称 4+000 分部工程名单元工程名称 称 外侧面板基础 面板基础 底板基础 土石方填筑填土石方填筑 筑 混凝土防渗混凝土防渗墙 墙 趾板混凝土 外侧面板混凝开工至今累计评定单元数 16 48 37 合格单元 16 48 37 优良单元 15 45 15 优良率（%） 93.8 93.8 40.5 256 256 236 92.2 139 139 129 100 65 65 61 93.85 66 土 混凝土工程 现浇防渗墙 尾水渠渠内面340 板混凝土 尾水渠底板 堤顶工程及路面混凝土 其他 18 504 17 66 60 90、91 17 16 94.12 340 313 92.18 504 456 90.48 18 16 88.89 4.5.2分部工程质量情况

截止2014年9月10日厂坝枢纽土建及金属结构安装工程Ⅱ标已完成分部工程12个，验收12个均为优良，优良率100%。

表4.5.2-1质量评定统计成果

序号 单位工程名称 单位计划分部工程名称 验收时间 基础开挖及支护 △土石方填筑 2014年7月 2013年7月 2013年7月 2014年7月 优良 优良 优良 优良 验收时间 验收情况 备注 尾水渠1 0+800～ 1+800 护坡、堤顶工程及未验收 其他 基础开挖及支护 △土石方填筑 尾水渠2014年82 1+800～月 3+000 护坡、堤顶工程及未验收 其他 基础开挖及支护 △土石方填筑 尾水渠2014年83 3+000～月 4+000 护坡、堤顶工程及未验收 其他

△混凝土工程 2014年7月 优良 △混凝土防渗墙 2014年7月 优良 2014年7月 2014年7月 优良 优良 △混凝土工程 2014年7月 优良 △混凝土防渗墙 2014年7月 优良 2014年7月 2014年7月 优良 优良 月 △混凝土工程 2014年8△混凝土防渗墙

第五章结论

在施工过程中完全按照设计要求进行，工程形象面貌达到1#机组发电要求。工程施工（包括开挖、坝体填筑、混凝土、混凝土防渗墙）均严格按照设计和规范要求实施，所有施工工序均经过监理工程师检查验收，其中隐蔽及重要工序经业主、设计、监理和施工单位联合验收；工程使用的原材料及混凝土拌合物均按规范要求进行抽检，抽检频次及检测结果符合设计及规范要求；施工相关资料按有关资料管理规定进行收集、整理、编录、校核、审核、装订与归档；施工过程中未出现质量事故，混凝土质量缺陷已按要求处理完毕并通过验收，总体施工质量满足设计、规范要求，达到合格标准。

工程施工全过程处于受控状态，施工质量稳定，未发生质量事故，工程外观质量良好。本标段目前工程形象均已达到安谷水电站1#机组发电的要求，验收资料已整理归档完毕，因而具备首台机组发电的条件。