关键工序的控制程序

关键工序的控制程序 KD—CX—06 版本A0

关键工序的控制程序

一.目的

为稳定和提高产品质量，对生产过程中重要环节加以控制确保生产、检验检疫安全，规定了关键工序质量控制的职责、方法和要求。

二．范围：

检疫检疫的相关关键工序是粘胶、涂装、包装。

产品质量控制的相关关键工序是刀架开槽口。

三．工作程序

1. 粘胶、涂装、包装

1.1粘胶

1.11先确定所用胶水符合质量要求和国家检验检疫标准，要求胶水检测报告齐全。并确定胶水无异味异色无杂物杂质。

1.12涂胶面要求光洁，不能有异物。防止灰尘杂质（可能含重金属）、昆虫尸体、虫卵粘入。

1.13涂胶器要干净，防止异物污染。

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1.14员工要戴手套和口罩，勤洗手，防止个人病菌污染。并定人员、定设备操作。

1.2涂装

1.21先确定涂料符合质量要求和国家检验检疫标准，要求涂料检测报告齐全。并确定涂料无异味异色无杂物杂质。

1.22涂装面要求光洁，不能有异物。防止灰尘杂质（可能含重金属）、昆虫尸体、虫卵粘入。

1.23涂装车间要整洁，无灰尘。要配水帘除尘机除尘。

1.24涂装工具（喷枪、气压泵、毛刷）要干净。避免油污、杂质污染涂装质量。

1.25员工要戴手套和口罩，勤洗手，防止个人病菌污染。并定人员、定设备操作。

1.3包装

1.31包装产品和材料涂装面要求光洁，不能有异物。防止灰尘杂质，昆虫尸体、虫卵包入。

1.32包装车间要整洁，独立，无灰尘。

1.33包装工具（气枪、封口机）要干净。避免油污、杂质污染。

1.34包装员工要戴手套和口罩，勤洗手，防止个人病菌污染。并定人员、定设备操作。

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2. 开槽口

2.1场地、人员、设备要求

2.11开槽口工序必须在现场作出标识。由工程技术主管按照客户要求在工艺文件上注明，对刀架槽口的、操作方法、原始记录、控制图表等作出具体规定。

2.12生产部组织对开槽口工序实行定人员、定设备操作。操做员工应接受专业培训，管理教育，并经考核合格上岗。

2.13开槽工序所用仪器、设备其周检率和合格率均应为100％。所用仪器设备由设备主管指定专人维护保养。

2.2口工序技术程序

2.21选择一头（面）无明显色差与材质缺陷为正端面，进行开槽。

2.22、包芯坯料应辩认顶部与尾部进行开槽。

2.23视图纸槽口尺寸选择所需锯片，确保锯片与台面成900角。

2.24必须确保每条槽前、后、中部位尺寸一样深，槽深允许+1mm，槽间距允许±0.5mm，头、尾槽距一致。

2.25必须确保槽口整齐，无变形崩脱或锯齿碰伤缺，槽内光滑畅通、无起毛杂乱现象。对称槽口必须保证在一条直线，无歪斜。

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2.26不得加工上工序流下的不合格产品：

① 不成直角；尺寸不够，长短错位严重的；

②精拼缝或刨直角压刨不到位；

③坯料、侧板前后错位超过5mm — 10mm；

④端面及侧面有严重崩裂脱、材质色差、大节等缺陷。

2.3工序检验

2.31.工程技术部负责提供技术文件和技术指导。

2.32.品质部负责提供质量控制文件，对质量进行控制和指导。2.33.车间负责本程序在的实施。

2.34.机修主管负责确保所用设备、仪器的准确性。

2.34.工序专职检验员负责产品的检验。

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