本方案主要适用于民用住宅外墙保温部位。
1、工艺流程
基面验收检查→弹线和吊线→粘贴板块边网格布(配粘结剂)→粘贴EPS板→安装角钢托架(由下往上，根据设计要求预留伸缩缝)→清理嵌缝→打磨平整EPS板→抹底层砂浆→砂浆内埋置耐碱网格布(由上往下)→抹面层砂浆→砂浆内埋置耐碱网格布(由上往下)→找平修补→处理伸缩缝和变形缝→验收
2、工艺要点
2.1 EPS板的固定(EPS板厚度为80mm)
2.1.1贴EPS板之前，先根据伸缩缝设计位置，在基层墙面上弹出伸缩缝的水平位置控制线。
2.1.2采用面胶、底胶生产厂家是联大化工厂采用 德国工艺生产的麦奥斯特牌胶，50 kg/袋，按配合比加水用电动搅拌器拌合均匀即可使用(一次配制量以2小时内用完为宜)。
2.1.3EPS板四侧不得留有粘胶。
2.1.4EPS板采用满粘式粘贴法:500mm600mm的苯板,胶在板面上应均匀分布厚度为10—13mm，压实后的粘结胶浆厚度不应大于3—5mm。
2.1.5个别平整度差的地方应采用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决其所对应墙体处的不平整，粘贴面积应大于等于板面面积的30%。
2.1.6抹完粘接剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻糅、均匀挤压,并随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整平整度在3mm/2m范围内。板与板挤紧，碰头处不抹粘接剂。
2.1.7当EPS板贴到伸缩缝位置控制线时，进行翻包网工艺进行收口，反包网格布应事先裁剪好(宽度在25cm-30cm之间)。
2.1.8EPS板缝应错缝。外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。EPS应拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。
2.1.9在外墙转角部位，上下排EPS板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。
2.1.10在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。
2.1.11在每层楼板标高位置，水平方向每间隔600mm安装150mm长的镀锌角钢托架(两个M6膨胀螺栓固定)，角钢托架应不超出外保温表面，起到分担荷载的作用。钢托架上部的膨胀聚苯板要做网格布翻包处理，并确保钢托架紧密连接。
3. 板面打磨
用打磨板磨去板缝处的不平整，然后再将整个保温板打磨一遍,使墙面的平整度达到3mm/2m。 4 防护面层
4.1在此防护面层施工之前，EPS板的平整度应小于等于3mm/2m。不能用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整。
4.2防护砂浆以重量比为5：1(干粉：水)的比例把粉料加入水中搅拌均匀，静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。
4.3在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。可先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干燥一些后，再抹一遍防护砂浆。玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。
4.4必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。
4.5 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设.
3、主要构造做法
3.1 勒脚部位
用墨弹出散水以上高度线,在基层墙体勒脚底部涂抹高度为65mm的粘接沙浆,将网格布压入胶浆内,另一端甩出备用。将苯板按前述方法粘贴，然后铺设勒脚加强网格布，在翻包部位的苯板底部和侧面吐沫粘接沙浆，将预先留出的网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。铺设标准网格布使其覆盖在加强和翻包的网格布上。
3.2 门、窗洞口
门、窗洞口处四角如不靠近变形缝,沿45°方向各加一层300mm200mm的网格布进行加强。
3.3系统变形缝
系统变形缝两侧的苯板间的最小距离为20mm
质量控制
正式开始施工前，做10平米的样板，待自检和报监理检验合格后方可正式开始施工。质量控制分为保证项目和基本项目：
(一)保证项目
1、各项材料进行严格的进场检验：主要方法一是检验出厂合格证;二是进行复检。由检测站检测，各材料检测依据及应检测项目如下：
1.1 EPS板：
检测依据：JG149-20xx《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
检测项目：抗拉强度、表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率。
1.2 玻璃纤维网格布：
1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。
2.针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。
3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。
4.施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。
5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。
6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。
7.对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。
8、施工进度计划见附表
质量目标、质量保证体系
1、质量目标:
每道工序合格率100%,返工率小于5%
2、各职能人主要职责
2.1项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配.
2.2 STO项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监控。
2.3 质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序(自查)验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。
2.4 材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。
3.质量管理措施
3.1 施工协调工作
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。
3.2 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
3.3 施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
3.4 技术交底程序：项目工程师 质量员 各班组长 各施工人员
3.5 全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。
3.6 各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
3.7班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工;全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。
3.8 在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。
4、质量薄弱环节及措施
4.1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
4.2施工温度5℃以上
4.3不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。
4.4 基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。
4.5保温板四个侧面不应有粘结剂
4.6 新粘贴好的保温板面的平整度小于4㎜/2.0m,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。
4.7保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充修补。
5、防止质量通病的措施
5.1防护层开裂
5.1.1设置专人采用电动搅拌工具进行Sto 防护砂浆的现场搅拌，确保防护砂浆按规定配比进行搅拌(重量比5：1(干粉：水))并且搅拌均匀。
5.1.2对防护砂浆按需进行搅拌，避免因过量搅拌造成防护砂浆超过可操作时间使用。
5.1.3夏季施工时不在阳光直射下进行防护层施工，避免因表面失水较快造成粉化和表面毛细裂纹。
5.1.4确保网格布搭接宽度(≥100mm)，避免应网格布搭接不到位造成的开裂。
5.2外墙渗漏
5.2.1严格按照外保温节点构造图进行施工，避免应节点处理不当造成的外墙渗漏。
5.2.3避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。
5.3外墙出现板缝印痕
5.3.1采用聚氨酯发泡胶填充EPS板之间的板缝，避免因采用胶粘剂或抹面胶浆填充板缝产生的板缝印痕。
5.3.2对所有EPS板之间的接缝进行打磨，确保手触摸接缝没有高差，避免因有EPS板之间的接缝有高差产生的板缝印痕。
6. 防止饰面开裂措施
6.1防止外保温防护层开裂。
6.2在常温下，防护层干燥1天后才可进行涂料饰面层的施工。低温及高湿环境下
干燥时间可能会延长至2天。
6.3防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用柔性腻子。
6.4为了避免铁锈痕迹留在防护砂浆表面，因此仅允许用不锈钢抹刀或塑料抹刀进行施工。
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