2、347箱梁砼浇筑施工技术交底

工程名称 交底里程 347国道应城段与长江埠附属线交叉节点立交桥工程 K13+512 交底时间 交底项目 年 月 日 箱梁砼浇筑施工 一、技术交底内容： 1、概况 347国道应城段改扩建工程上跨长江埠附属线桥梁设计为现浇连续梁，分左右两幅设计，桥墩以路线中心线为基准径向布置。全桥跨径布置为6X(3X30),共计18孔，6联，跨铁路联为第4联。桥梁起点里程为： K3K5+327.5,终点里程为：K3K5+869.5：跨铁路联起点里程为：K3K5+598.5，终点里程为：K3K5+688.5。上跨铁路桥梁位于圆曲线上，曲线半径R=800m,公路与铁路交角为86.4°。非跨铁路段桥梁分别位于直线、缓和曲线和圆曲线上。跨越的铁路线为非电气化、道岔区域。非跨铁路段桥梁横断面布置：桥宽25m双向四车道。断面布置从左往右依次为：0.5m防撞护栏+3.0m硬路肩+2X3.75m车行道+0.5m路缘带+2.0m中央分隔带+0.5m路缘带+2X3.75m车行道+3.0m硬路肩+0.5m防撞护栏=25m。 跨铁路段桥梁横断面布置：桥宽28.6m,双向四车道，断面布置从左往右依次为：1.6m防撞护栏及防护屏（加强SS级）+3.0m硬路肩+2X3.75m车行道+0.5m路缘带+2.0m中央分隔带（含防抛网）+0.5m 路缘带+2X3.75m车行道+3.0m硬路肩+0.5m防撞护栏（右幅）+2.0m人行道（右幅）+0.5m防护屏=28.6m. 连续梁上部为预应力混凝土等高度箱梁，三跨一联，梁高2.0m,箱梁采用单箱双室直腹板箱型截面。跨铁路段左幅桥箱梁顶宽13.35m,右幅桥箱梁顶宽14.75m,悬臂2.5m,左幅底宽8.35m,右幅底宽9.75m。非铁路段左右幅箱梁顶板均为12.25m，底板均为7.25m。悬臂板端部厚20cm,根部厚50cm：顶板厚25cm,支点处加厚至50cm：腹板厚度由50cm变至80cm：底板厚25cm,支点处加厚至50cm。 每一联设4道横梁，横梁分别设于中支点和端支点处，中支点处横梁宽2.0m,端支点处横梁宽1.5m。 本桥桥墩均为柱式墩接盖梁，桥台为一字型桥台。桥墩采用分幅的双柱式墩，单个墩柱截面尺寸为直径1.6m的圆形截面，墩顶设钢筋混凝土盖梁，盖梁宽2.6m。高1.6m，盖梁两端设置抗震挡块；墩柱下接直径1.8m钻孔灌注桩。桥台单幅的台身下接1.2m的的桩基。 梁体采用纵向预应力体系，按全预应力构件设计。其中纵向预应力钢束采用15-ɸs15.2和9-ɸs15.2两种类型钢束，锚具分别为M15-15、M15-9张拉端锚具和M15-9P固定端锚具，锚下张拉控制应力为1395MPa，纵向预应力采用顶、底板及腹板布束方式且尽量靠近腹板布置。箱梁断面图如下。 1

4幅连续梁共需C50混凝土5361m3。其中跨铁段1937m³，非跨铁段3422m³（每联半幅约856m³），箱梁分两次浇注成型，第一次浇筑箱梁底腹板及梁端横隔墙，第二次浇筑箱梁顶板和翼缘板。 项目名称 底板及腹板 顶板 合计 单位 跨铁段左幅 527 487 1014 混凝土浇筑数量 跨铁段右非跨铁段左幅 幅 475 448 923 438 418 856 非跨铁段右幅 438 418 856 备注 每联分左右幅分开施工 C50砼 m3 m3 m3 本交底以第六联左幅首次混凝土浇筑为例进行施工安排。 2

2、箱梁砼浇筑技术交底： 2.1、施工前箱梁检查 1、支架检查：箱梁在钢筋绑扎前已经按照支架设计图对现浇箱梁支架进行检查。浇筑前检查主要针对支架上下顶托、碗口横杆连接点、剪刀撑和扫地杆的扣件是否连接牢固；顶托上纵横分配梁、木楔、底板是否连接密贴；支架和墩柱之间的加强连接杆是否安装稳固。 2、模板检查：箱梁在钢筋绑扎前已经按照设计图对现浇箱梁模板进行检查。浇筑前检查主要针对模板拼缝是否平整，缝隙之间是否采用玻璃胶处理；侧模和内膜加固是否牢固。 3、钢筋检查：箱梁的钢筋按照设计图对应检查，确保按设计图和规范安装。由其是对钢筋接头重点检查。 4、预埋件检查：本次箱梁预埋件主要是防撞墙预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋、排水管、预应力管道、栏杆预埋件。安照设计图对各种预埋位置和型号进行对应检查，并保证预埋件埋设的稳定性。 2.2施工前材料和设备准备 1、混凝土设备 本箱梁砼采用明信商砼，两次浇筑成型，第一次浇筑底板及腹板、第二次浇筑顶部成型，采用2台57-47米混凝土泵车，每台泵车配备10台混凝土运输车辆。 2、采用2台汽车泵同时浇筑时，最大浇筑方量可达50～70m3/h，所采用商砼站可以满足供料要求。 3、砼振捣、收浆整平设备 现场配备50型振动棒8台，30型振动棒4台，平板振动器2台。 4、应急设备 为防止用电高峰期电力系统出现故障，在梁体砼浇筑前，联系好供电所保证梁体浇筑时不停电，如遇紧急情况，另外提供电源接口。 为应对浇筑期间阵雨天气，浇筑前准备大面积塑料布或彩条布，以避免刚浇筑完的砼受雨水冲刷。 砼浇筑期间，派专人对支架及模板进行检查。 2.3混凝土施工时分区和人员组织 2.3.1混凝土分区 1、以每台泵车分为一个箱梁混凝土浇筑区，本次箱梁分为二个浇筑区。每个浇筑区施工过程中要注意相互之间连接，避免出现施工缝。 2、分区浇筑顺序：第一台泵车站位于15#墩与16#墩之间、第二台泵车站位于17#墩与18#墩之间，3

浇注时分别从每联桥两端向跨中连续进行，两台泵从梁体一端向另外一端斜面浇筑进行。 采用2台天泵浇筑箱梁砼，一台63m天泵,一台57m天泵，63m天泵站位在17-18墩台之间，57m天泵站位在15-16墩之间，最大作业半径分别为31m、30m，可以满足作业要求。 总体浇筑顺序为：自边跨梁端向中跨推进，在中跨合拢。按照横梁→底板→腹板的顺序浇筑，其中腹板混凝土按“横梁端→跨中→中横梁→第二跨中合拢”的顺序浇筑，边腹板及中腹板同步推进；底板混凝土按“两端→中间”顺序浇筑。 底板和倒角同时浇筑，整体考虑，先从底板入料，捣固后，再从腹板入料，倒角填充30cm捣固密实后，向前推进20米左右，再返回逐层浇筑，之后再浇筑腹板混凝土。浇筑时混凝土采用“水平分层、斜向分段、薄层浇筑，两头推进”的施工方法。 浇筑方向浇筑方向 底板浇筑时横桥向混凝土浇筑顺序图 31 4

231321 具体浇筑顺序： 第一步：由腹板上口下料，浇筑倒角处混凝土至倒角上方 5～10㎝至腹板标准节段处。先浇筑中腹板倒角处混凝土，沿中腹板浇筑至横梁区域，再浇筑到变腹板区域，最后形成闭环。 第二步：浇筑底板砼，由底板上方下料，浇筑底板砼，浇筑厚度25㎝，与腹板倒角混凝土充分振捣融合，纵桥向浇筑顺序由低处到高处，再进行底板补平收浆，箱梁横坡2%，浇筑控制横向混凝土面高差。做好收浆抹平。 第三步：分 3～4 层依次浇筑腹板及横梁位置混凝土，分层厚度宜为300～500mm纵桥向浇筑顺序不变。 第四步：待底板及腹板浇筑完成，混凝土强度可以承受支架重量后，搭设箱室内支架及模板，完成内支架模板安装；绑扎顶板钢筋及预埋钢筋、其他预埋件，通过监理验收后，准备浇筑顶板混凝土。 对腹板接茬处混凝土进行凿毛、清洗，符合要求后再接茬处刷一次砂浆，然后先浇筑倒角处砼，倒5

角处砼浇筑完毕再进行顶板平铺浇筑。分 2～3层依次浇筑倒角及顶板位置混凝土，分层厚度宜为300～500mm纵桥向浇筑顺序不变。 管料下 2.3.2人员组织 每个浇筑分区人员和设备配置情况如下：配置4台常用混凝土振捣棒，2台备用。每个天泵出料口二个工人下料、3个工人一组振捣混凝土、一人指挥，搅拌车下2个工人放混凝土和指挥车辆；浇筑期间按照二班倒配置人力资源，浇筑前制定详细的施工人员表。 2.4箱梁混凝土浇筑 箱梁混凝土浇筑施工单幅独立浇筑，浇筑时分为第一次底板及腹板，第二次顶板两次性浇筑完成。 3.4.1底板和腹板混凝土浇筑 浇筑注意事项：纵向从连续梁一端向另一端推进；横向分层、分仓的由中线向两侧对称、均衡同时进行的施工顺序；箱室底板、腹板混凝土应在初凝前完成浇筑，避免出现冷接缝。 底板混凝土浇筑至底板斜梗处后暂停浇筑，待混凝土不再流动，且未达到初凝时继续浇筑腹板混凝土，浇筑时控制好混凝土坍落度。 在浇注腹板、横梁时，由于腹板、横梁较高应采用水平层分层，分层下料厚度30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前开始浇筑，以保证混凝土的整体性，振捣时尽量保证砼面线形平直。 砼浇筑到腹板预定标高后，应及时整平，收浆、抹面、凿毛。在混凝土浇筑完成后，采用棉毡覆盖洒水养护，洒水养护不应少于14天。 6

2.4.3混凝土振捣 (1)混凝土捣实的一般要求 ①混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层浇筑、连续推进、一次成型”的施工方法。分段浇筑沿纵向长度暂按6米考虑。 ②箱梁施工时由于混凝土浇筑量较大。为此在工地上预备处于良好状态的振捣器与振捣棒，以便可随时使用。振动棒采用φ50和φ30配合使用。 ③振捣应在浇筑地点和新浇混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 ④振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土50-100mm，以保证新浇混凝土结合良好，以避免箱梁底角处出现花肚皮的现象。 ⑤插入式振捣器间距不得超过有效振动半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。振动棒移两次点位的振捣范围应重合100mm左右。 ⑥当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和预埋件构件相接触。 ⑦不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土，以避免混凝土离析。 ⑧混凝土初凝完成后24h之内,不得受到震动，钢筋混凝土不得承受外力。 ⑨每层混凝土浇筑至另一端最后一段时，混凝土投料和振捣改为与原方向相反的方向投料和振捣，以保证端部振捣质量。 ⑩振动棒振捣时与侧模保持10cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 现场准备插钎等工具，对振动棒不易振捣密实的部位如齿块等进行人工振捣。 (2)底板、腹板混凝土施工 ①底板混凝土直接从模板敞口处用下料管投料，浇筑底板混凝土，再从腹板浇筑底板倒角处混凝土，在浇筑混凝土前对该处底板混凝土进行二次振捣。 7

②底板混凝土浇筑完后做好底板混凝土的抹平工作，并确保混凝土的厚度。 ③底板混凝土浇筑完后，稍停顿一段时间再浇筑腹板混凝土，避免混凝土从底板上流出。 ④对于浇筑过程出现的泌水用小型潜水泵抽排。 (3)顶板混凝土施工 ①要注意在箱梁与既有桥梁连接处预埋钢筋的施工。 ②顶板板面横向浇筑先浇筑翼板，由两边翼板对称向中间浇筑。先插入式振捣器振捣，在桥面拉设水平线对桥面高度定位，辅以人工压实抹平。 ③混凝土先浇筑接缝处上倒角混凝土，等该处混凝土沉落稳定后再浇筑翼板和顶板混凝土。 ④为使箱梁混凝土与桥面找平结构紧密结合，收浆最少三次，最后对顶板混凝土表面拉毛，收浆工序要衔接紧密。 2.4.4混凝土浇筑注意事项 1、砼配合比通过设计和试验配制确定，充分考虑到施工条件与试验条件的差别，以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求，施工中严格控制水泥用量，防止因砼水化热过高引起砼开裂。项目部高度重视商品混凝土的生产、供应和运输及其本身的各项性能指标，目前项目部已多次和商品混凝土搅拌站积极联系，就砂、石、水泥的储备量，备用汽车泵等以及多种配合比方案与混凝土搅拌站进行沟通并达成了共识。 2、浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋、钢绞线和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求和得到监理工程师的签认后方可浇筑砼。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑砼前，检查其砼的和易性和坍落度，是否符合设计要求。 3、落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板、支架和钢筋，检修各种机具。 4、浇注前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连续浇注。在浇注现场，并在现场对砼坍落度，离析现象进行检查，坍落度允许误差±2cm，误差超出允许值时立即通知商品砼搅拌站调整，严禁在现场随意加水。搅拌车到达浇筑地点，一般先加大马力自转20～30s，砼经检查合格后才可卸料。坍落度及离析现象检查每班不少于两次。 5、使用插入式振动器。由于本工程现浇箱梁钢筋密度较大，钢筋间隙较小，为确保工程质量必须采取适当的振捣措施。振动器移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。并准备长度为2米左右Ф20的钢筋，在插入式振动棒不便振捣处使用，确保混凝8

土全部密实。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、砼坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法结果。 6、箱梁顶板混凝土采用振捣板和振动器平板结合振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 7、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间。 8、按照设计要求混凝土浇筑应自梁端向跨中后至另外的两端连续进行，混凝土的浇筑应在浇筑日中较低气温下进行,根据现场砼用量，底板及腹板预计用时8h，第二次顶板浇筑预计用时7h。 9、梁体浇注要两台天泵两边同时先两边后中间对称浇铺，每层厚度不超过30cm，尽量放慢浇铺节奏，以使支架均匀受力， 10、底板混凝土浇筑至底板斜梗处后暂停浇筑，待混凝土不再流动，且未达到初凝时继续浇筑腹板混凝土，浇筑时控制好混凝土坍落度。 11、在每个箱室两端各设置一个直径10cm的泄水孔，位于底板最低处；腹板上顺桥向每2m设置一个直径5cm的通风孔，浇筑混凝土时用木塞塞住，混凝土初凝后拔出木塞，并清理通气孔使其发挥通气作用，若孔位与钢筋矛盾时适当调整孔位。 12、箱梁顶板浇筑时浇筑过程中每个箱室顶板开孔部位安装一台鼓风机给箱室内送风，加速空气流动，防止作业人员缺氧，同时可以加快混凝土降温速度。 13、顶板作业时箱内混凝土浇筑时箱内做好照明工作，每个箱室至少安装3安全电灯，电缆线尽量不箱室内设置接头，按规定设置好漏电保护器，作业人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 14、现场按每浇筑100立方米制作3组试块， 2组压28d强度归技术档案资料用;l组作现场养护强度备用。 15、对于新老混凝土结合面，在强度达到0.5Mpa后即可接茬面拉毛、同时用高压水枪冲去浮浆，漏出碎石面。如果强度达到 2.5Mpa，可用钢钎凿毛。强度到达 10Mpa，可用风镐凿毛。底板及腹板浇筑后及时拉毛，并清理干净，待顶板钢筋绑扎完毕后，为浇筑顶板砼做好准备。 16、浇筑过程中应密切关注模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的稳定情况，发现有变形和移位，应及时加以校正和修复。应注 意检查与校正锚固板、波纹管及其他预埋件的位置。为了防止波 纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒严禁触及一切波纹管。 2.4.5箱梁混凝土养护 箱梁顶面混凝土面积较大很容易因表面分干，产生干收裂纹，混凝土箱梁顶面在浇筑及时养护，防9

止裂纹。浇筑顶板拉毛后，在混凝土还没有终凝不能上人前先用薄膜覆盖，防止表面水分散发。终凝后覆盖棉毡，并洒水养护，腹板定期洒水养护。养护过程中，板面应遮盖严实，棉毡始终保持湿润，防止表面泛白或出现干缩小裂缝。养护时间不少于14d。 2.4.6梁体大体积混凝土 现浇箱梁为大体积混凝土，要作好以下防护措施： 1、箱梁施工前通过实验室优化混凝土配合比，进行混凝土适配得出水化热较小的混凝土配合比。施工中严格按照该配合比进行混凝土施工。 水泥普通硅酸盐水泥P.O 42.5；石的粒径5-20mm；砂的细度模数2.9；掺合料为Ⅱ级粉煤灰，掺量9.8%；矿粉S95，掺量13.7%；外加剂为LA-606聚羧酸系减水剂高性能减水剂，掺量1.6%。 混凝土加入缓凝剂调整混凝土初凝时间，根据夏季气温条件暂定初凝时间为6-8小时。 2、减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。 3、混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。 4、箱梁混凝土浇筑完成后加强养护，采用终凝前先用薄膜覆盖，终凝后覆盖棉毡，并洒水养护,防止表面温度散发太快，出现内外温差大的情况。 5、按设计图要求布置好通风孔，加快混凝土散热速度。 2.5混凝土浇筑其他注意事项 混凝土浇筑前，用高压水车对箱梁底板及钢筋网内杂物清除干净，待箱梁冲洗干净，对梁底模板预留泄水孔位置进行恢复。对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查。 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 在浇筑混凝土前，在每跨的L／2(跨中)、L／4处及墩部处，每组分底板左、中、右三点及两侧翼板两个点，即每跨共五个断面设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。 浇筑工作面小，根据混凝土搅拌站的搅拌能力，运输方法及混凝土的初凝时间而定：混凝土的初凝时间=搅拌时间+运输时间+振捣时间+不可预见时间。 10

箱梁浇筑前，确定开盘时间和较好天气，避开雨天及高温天气。 由于浇筑过程要连续作业，采用两班倒的措施，严禁浇筑中断，并设置好现场照明。 在混凝土浇筑时，振捣人员必须按照一定的方向和顺序操作，以保证混凝土浇筑质量，混凝土振捣时，采用快插慢拔的方式，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，插入下一层混凝土5～10cm，每处振捣完毕后徐徐提出振捣棒，并避免振捣棒接触模板、钢筋等，尤其振捣。 在振捣过程中，每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到位，尤其是底板与腹板倒角位置，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。对于振捣死角位置（如齿块周边）采用钢棒或扁铁人工插捣密实。 砼应由低处向高处浇筑砼，浇筑时应注意，自由倾落高度不大于1m，以不发生拌合物出现离析为好。箱梁混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要完整的记录，以供监理工程师随时检查使用。 二、安全交底内容： 1、在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等，一切非施工人员均不得进入施工范围。 2、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽等防护用具。 3、施工用电由专职电工负责，施工线路应严格遵照并满足安全用电标准。 4、雨季施工时，应采取有效的防洪排涝措施，确保住地及施工现场人员的设备安全。 5、夜间施工时，有足够的照明设备，且照明电线绝缘层良好，由专人不定时检查。 6、施工场各区应区分明确，避免设备及材料的杂乱堆放。 7、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得有积水。 8、使用振捣器振捣时不得碰撞模板、钢筋、波纹管和预埋构件。每一振点的振捣持续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。 9、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 10、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 11、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 12、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11

13、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 14、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护； 15、插入式振捣器应3人操作，1人控制振捣棒，1人控制电机及开关，1人指挥，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等； 16、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。 17、泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损； 18、严禁一切违章操作。 19、操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带； 20、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。 21、吊装货物时，安排专人负责统一指挥，吊机下严禁站人。 高处作业安全技术标准 （1）作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。 （2）作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登支架上下。 （3）支架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。 （4）安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。 （5）在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施拴挂钩环。 12

交底人 项 目 负责人 被交底人 (职工及架子队带班) 被交底人(劳务工)

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