现代商贸工业 Ｍｏｄｅｒｎ Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｔｒａｄｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ ２０１０年第１６期 选煤厂生产快灰检测管理探析 李祥东 （济宁二号煤矿选煤厂，山东济宁２７２０７２） 摘 要：主要介绍了济宁二号煤矿选煤厂技术检查现状，阐述了在生产快灰检测中采用工序管理法，细化分解生产快 灰检测步骤，解决了各工序中存在的问题，缩短了生产快灰检测时间，有力的指导了洗煤生产。 关键词：技术检查；灰分；制样 中图分类号：ＴＢ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２—３１９８（２０１０）１６—０３６５—０２ １概况 济宁二号煤矿选煤厂是国家“八五”重点项目济宁二号 煤矿的配套工程，设计年处理能力为４００万吨，煤炭属气煤 和气肥煤，产品属低灰、低磷、低硫、高发热量，是优质动力 煤和炼焦配煤。选煤厂采用单一跳汰选煤工艺，核定年入 洗能力为３６０万吨／年。 选煤厂技术检查方面，在装车线上配备了２台当时先 进的澳大利亚在线灰分测灰分，在精煤上仓皮带配备了ｌ 台在线分灰仪，但仍有较多快灰项目需要人工检测完成，见 选煤厂技术检查流程图（图１）。 目前选煤厂日常生产技术检查项目见表１，并规定车带 煤１０ｍｉｎ后，同时开始采样检测。 表１ 图１ 选煤厂技术检查流程图 由表１可以看出，灰分检测存在一次同时检测２个项 目，和一次同时检测５个项目二种情况。通过三个生产的 生产实测统计，同时检测２个项目时平均用４７．６ｍｉｎ，能满 足“快灰检测项目必须在１小时内报出”的厂生产要求，而 同时检测５个项时平均用７０．６ｒａｉｎ，快灰检测时间严重滞 检测频宰（小时／ 次）ｌ ２ ｌ２ ｌｌ ｌ１ ｌ２ 后，超出了厂要求，严重影响了生产过程中各产品的质量控 制。 电保护和表计二次电流回路校验正常，油开关恢复正常运 行。 ３５ＫＶ隔离开关２Ａ电流的规定，没有产生弧光。若是该母 线刀闸是在查找故障初期，北母线馈出线路总长度３５ｋｍ。 单相接地电流：，则大于３５ＫＶ隔离开关２Ａ电流的规定，就 （２）矿区供电网络，大多数３５ＫＶ油开关是ＤＷ２－３５型 油开关，只有１１台内附环氧树脂电流互感器的ＳＷ２—３５型 油开关，根据电业资料带环氧树脂电流互感器的ＳＷ２－３５型 油开关，因环氧树脂电流互感器绝缘击穿接地开关爆炸，继 电保护误动作等事故率提高。这样环氧树脂电流互感器结 构与工艺存在问题，运行经验证明，不能保证安全运行。八 十年代有的厂家已停止生产环氧树脂电流互感器ＳＷ２—３５ 型油开关。对已现有设备，更换电流互感器又有困难，为了 难以预测后果如何了。为了消除这个隐患。将西安变电所 ２台内附环氧树脂电流互感器的ＳＷ２－３５型油开关一次接 线进行改接，装有电流互感器的动触头侧由接母线刀闸改 接线路刀闸，静触头侧由线路刀闸改接母线刀闸，这时拉开 线路两端油开关，环氧树脂电流互感器就被断电隔离。一 次变６台馈出线ＳＷ２—３５型开关带电流互感器的动触头本 来就接在线路刀闸侧，不存在带电拉接地点问题。４＃主变 提高安全运行，要求使用中环氧树脂电流互感器，每年进行 一压器受电３８０４开关可采用旁路油开关带路切除单相接地 次预防性交流工频耐压试验，并加试局部放电量测试（放 点的方法。母联３８１０开关带电流互感器的动触头在北母 电量标准见华东电业管理局关于修改ＬＳＪ一３５型环氧树脂电 线刀闸侧，可通过反馈出线方法，最后剩下北母线，用３８０１ 主配开关拉开接地点。 参考文献 流互感器局部放电量暂行标准）。 （３）这次接地故障是油开关内环氧树脂电流互感器绝 缘击穿造成的，直至西安变电所３５６开关母线刀闸拉开后， 接地点才解除。反思这次查找接地故障倒闸操作存在的安 ［１］钱振华编著．电气设备倒闸操作技术问答［Ｍ］．北京：中国电力出 版社，１９９８． 全隐患，根据有关规程规定，系统发生一相接地时，不允许 用隔离开关（刀闸）断开故障点接地电流。此次拉开３５６开 关母线刀闸是在３８ＫＶ北母线只有一条线路一个变电所， 线路长度４ｋｉｎ。３８ＫＶ而且单相接地电容电流：，小于 作者简介：李祥东（１９７３一），男，山东肥城人，选煤工程师，１９９４年７月毕业于山东矿业学院，现在济宁二号煤矿选煤厂从事逸 煤专业工作。 ［２］四平电业局张连彬等编著ＥＰ３．变电常见异常运行实例分析与处 理，１９８８． ＮＯ．１６，２０１０ 现代商贸工业 Ｍｏｄｅｒｎ Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｔｒａｄｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ ２０１０年第１６期 ２生产快灰检测工序管理法 煤样质量在国标要求范围内，就停止添加煤样，从而减少煤 尽可能的提高称量速度，减少称量所需时间。 为加强生产快灰检测管理，尽量缩短检测时间，选煤厂 样添加次数，（４）生产问题：化验工序中，快速连续灰分测定仪的履 技检车间采取了工序管理法，根据生产快灰检测步骤，将其 从而延长 分为采样点人工采样、制样、送样、化验、外报数据５个工 带经常脱扣，导致卡住机壳，影响履带正常运行，序，详见图２。 网Ｉ．．．．．．．．．．．．＿．Ｊ ｑ 【．．．．．．．．．．．．． 图２生产快灰人工检测工序流程图 在正常生产、设备无故障运行时，现场测定生产快灰检 测各工序所需最少时间见表２，由表２可以看出，通过对生 产各工序进行严格管理和控制，生产快灰检测时间能控制 在１小时以内。 表２ 序号 工序 ５个项目所需时间（ａｒｉｎ） ｌ 采样点人工采样 ４ ３ ２ １｜Ｉ样 １０ ２ ３ 送样 ２ ２ ４ 化验 ４１ １ 合计 ５７ ８ ３各工序中影响快灰检测时间的生产问题及解决 办法 （１）生产问题：制样工序中，磨样机平垫圈易断，脱落， 导致钵体下降，阻碍转盘转动，影响制样时间。 解决办法：将２台Ⅶ型磨样机１４个钵体底部的平垫圈 与钵体用瞬干胶粘在一起，经过一月的生产使用，没有出现 平垫圈脱落现象，解决了磨样机转盘不灵活问题，提高了制 样速度。 （２）生产问题：制样工序中，现场无工具，出现小问题也 不易处理，延误了制样时间。 解决办法：在制样室现场每班配备了１套磨样机专用 工具：１４ 呆板手１把，６ｒａｍ的套筒１个，以便出现问题随时 处理，提高了制样速度。 （３）生产问题：化验工序中，煤样称量时取样次数多，称 量速度慢，延长了称量时间。 解决办法：组织全体化验员召开业务研讨会，指出煤样 称量所用时间是生产快灰化验过程中人为影响最大的一个 环节，要求在化验员在称量时不要偏面追求将煤样称准到０． ５０００ｇ（国标要求称准到０．５０ｏ０＿－４－０．０５ｇ），从而多次添加煤样， 延长了称量时间。明确要求化验员在称量时，只要所称量的 了煤样在炉膛内的加热时间，增加了煤样化验工序时间。 解决办法：根据化验室２台快灰仪目前使用状况，制定 了班巡检、日维护、周检修的的周期性检修计划。针对履带 一般易在连接销处脱扣这一问题，采用汽油喷灯将履带销 子烤软后，用手锤对敲，将连接销卯住，并对履带扣连接处 进行了紧固，解决了履带经常脱扣的问题。由于履带是在 ８５０高温下长期运转，脱扣现象有可能随时发生，因此，要求 化验员在试验过程中，必须经常观察履带运转情况，发现问 题及时汇报处理，避免了因履带脱扣卡住机壳而延长化验 时间的事故发生。 （５）生产问题：化验工序中，灰分数据需要化验员人工 用计算器计算后，而且一般都是６位数的加减乘除，人工计 算、验算时间长，且容易出错，影响化验时间，甚至影响检测 数据的准确性。 解决办法：使用厂调度室替换下来的故障电脑及配件， 组装成一台能用的电脑，用Ｅｘｃｅｌ软件建立灰分计算原始记 录电子表格文档，一个文档包含了一个月的生产快灰计算 原始记录，由２８～３１个电子表格组成，每张电子表格格式 与生产快灰化验原始记录相同，化验员只需输入称量数据， 灰分检测结果及原始记录便自动生产了，缩减了化验员计 算、记录时间产，大大减轻了化验员的工作量。 （６）生产问题：职工进行采制化工作时时间概念不强 解决办法：将“生产快灰检测时间不准超过６０ｍｉｎ，否则 按事故处理”做为采制化日常生产管理的一项重要制度，并 对每起超时事故，严格按照四不放过原则进行事故分析处 理，从制度上约束了职工的生产行为，督促职工在保证准确 度的前提下，将快灰检测时间降尽可能的降低，有利于指导 洗煤生产。 ４ 结论 通过对生产快灰检测各步骤采用工序细化分解分析， 找出了影响生产快灰检测时问的生产问题，并针对生产问 题采取了相应的解决办法，缩短了生产快灰人工检测时间， 减轻了职工劳动量，有力的指导了洗煤生产，加强选煤厂选 煤过程中各产品的质量控制，实现了建厂以来产品质量合 格率始终保持在１００ ，维护了“兖矿煤”的声誉。 参考文献 ［１］王振生．选煤厂生产技术管理［Ｍ］．北京：煤炭工业出版社，１９９０ ［２］选煤厂技术检查规程［Ｍ］．北京：煤炭工业出版社．１９９ｏ．