数控车床各指令代码
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发布时间：2022-04-20 06:39
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热心网友
时间：2022-05-14 18:37
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
更多指令代码见下图：
扩展资料：
数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
参考资料来源：百度百科-G代码
热心网友
时间：2022-05-14 20:12
S主轴转速，T刀位号，M03主轴正转，G01直线插补，G00 退刀，GO4 程序暂停，G32螺纹切削，M05主轴停止，M08冷却开，M09冷却关，M30程序结束，
热心网友
时间：2022-05-14 22:20
G00 G01 M03 M30 M08 M09追问意思
热心网友
时间：2022-05-15 00:44
数控车床各指令代码
热心网友
时间：2022-05-15 03:26
其实像这种车床行业，每个行业都有自己的一个名词，如果说你想具体的知道某一个指令代码的话，我还是推荐你可以到那个数控车床的专业官方网站去学习一下。
热心网友
时间：2022-05-15 06:24
复制的
FANUC-0TD数控车床程序设计:
一．指令集（X向如X、U等的程序设计量均采用直径量）
G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W） ，X、Z为绝对程序设计时的目标点，U、W为相对程序设计时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合程序设计，如G00 X W 。
G01：直线插补指令。格式为G01 X（U） Z（W） F ，X、Z为绝对程序设计时的目标点，U、W为相对程序设计时的目标点，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G98还是G99。
G02：顺圆插补指令。格式为G02 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对程序设计时的目标点，U、W为相对程序设计时的目标点，R为半径（仅用于劣弧程序设计），I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G98还是G99。注：I采用半径量，I、K始终为相对量程序设计。
G03：逆圆插补指令。格式为G03 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对程序设计时的目标点，U、W为相对程序设计时的目标点，R为半径（仅用于劣弧程序设计），I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G98还是G99。注：I采用半径量，I、K始终为相对量程序设计。
G04：暂停指令。格式为G04 P(X U ) ,采用P时（不能用小数点），时间单位为ms，X、U时，时间单位为s。最大延时9999.999s。
G20：英制单位设定指令。
G21：公制单位设定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，则采用上次关机时的设定值。
G27：返回参考点检测指令。格式为G27 X（U） Z（W） T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。
G28：返回参考点指令。格式为G28 X（U） Z（W） T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。
G32：螺纹切削指令。G32 X（U） Z（W） F ，F为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用mm/r）。
G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00 X Z （坐标系设定），或G50 S （转速钳制）。前者，XZ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，S为最高转速。
G70：精加工复合循环。格式为G70 P Q S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。
G71：粗加工复合循环。格式为
G71 U R ，其中U等于X向吃刀量或切深，R等于退刀量，均为半径值。
G71 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。
G72：端面粗加工循环。格式为
G72 W R ，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。
G72 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。
G73：固定形状粗加工复合循环。格式为
G73 U W R ，其中U等于X向吃刀量（或切深）的半径值，W等于Z向吃刀量，R等于循环次数。
G73 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。
G90：锥面切削单一循环指令。格式为G90 X（U） Z（W） R F ，锥面的定义是素线的斜度≤45度。车削柱面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图1，其中刀尖从右下向左上切削，R<0，刀尖从右上向左下切削，R>0。指令中的坐标值为E点坐标。
G92：锥螺纹切削单一循环指令。格式为G92 X（U） Z（W） R F 。车削柱螺纹时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图1，其中刀尖从右下到左上切削，R<0，刀尖从右上到左下切削，R>0。F为长轴方向的导程。指令中的坐标值为E点坐标。
G94：端面切削单一循环指令。格式为G94 X（U） Z（W） R F ，端面的定义是素线的斜度≥45度。车削纯端面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图2，其中刀尖从左上向右下切削，R<0，刀尖从右上向左下切削，R>0。指令中的坐标值为E点坐标。
G96：端面恒线速度指令。格式为G96 S 。
G97：端面恒线速度注销指令。格式为G97 。
M00：程序暂停。当按下面板“启动”钮时，继续运行程序。
M02：程序结束。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停转。
M08：开启切削液。
M09：关闭切削液。
M10：自动螺纹倒角。
M11：注销M10。
M30：程序结束，并返回开始初。
M98 P ：调用子程序。格式为M98 P*******，前三位为调用次数（若没有，则表示1次），后四位为所调子程序号。
M99：子程序结束标志
