火棘果酱怎么做
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发布时间：2022-04-20 14:37
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时间：2023-08-25 14:18
火棘果复合调味酱及其制备方法与流程
复合调味酱是指以基础调味料(如豆酱、面酱、辣椒酱、酱油、食醋等)按一定比例，配以多种其它辅料，经一定的加工工艺制成的具有不同地方风味和特色的酱制品。可分为风味调制酱和菜用复合调味酱等系列品种。如香辣酱、麻辣酱、鱼香调味酱、麻婆豆腐调味酱、回锅肉调味酱、叉烧酱等。复合调味酱以其美味可口，食用方便快捷，香气独特等特点越来越受到广大消费者的青睐。
针对传统的果酱存在如下缺点，耗糖多，热量值高，风味容易被掩盖，不利于人体健康。故此，单一类型的调味酱除了要求色香味具佳外，已经难以满足人们的需要，更注重食品的营养及保健价值。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种火棘果复合调味酱及其制备方法。该调味酱具有营养丰富、口感细腻、滋味鲜美，咸甜适中。且还具有清热利咽、补脾益气、生津养胃、润燥安神的保健作用。
本发明是通过以下技术方案实现的：本发明所述的火棘果复合调味酱，是由下述原料制成：火棘果、柑叶、橄榄仁、草果、锦灯笼、罗汉果、化橘红、枳椇子、火麻仁、楮实子、预知子、首乌藤、娑罗子、缬草、罗布麻叶、蓝布正、珠子参、穿心草、石斛、亚麻子、抗坏血酸、果胶、柠檬酸、蜂蜜。
本发明所述调味酱是由下述重量份数原料制成：火棘果100至120份、柑叶80至100份、橄榄仁50至70份、草果50至70份、锦灯笼30至50份、罗汉果30至50份、化橘红30至50份、枳椇子40至60份、火麻仁40至60份、楮实子60至80份、预知子50至70份、首乌藤30至50份、娑罗子50至70份、缬草20至40份、罗布麻叶30至50份、蓝布正30至50份、珠子参50至70份、穿心草30至50份、石斛20至40份、亚麻子30至50份、抗坏血酸20至40份、果胶10至30份、柠檬酸10至30份、蜂蜜20至40份。
作为本发明的优选，所述调味酱是由下述重量份数原料制成：火棘果110份、柑叶90份、橄榄仁60份、草果60份、锦灯笼40份、罗汉果40份、化橘红40份、枳椇子50份、火麻仁50份、楮实子70份、预知子60份、首乌藤40份、娑罗子60份、缬草30份、罗布麻叶40份、蓝布正40份、珠子参60份、穿心草40份、石斛30份、亚麻子40份、抗坏血酸30份、果胶20份、柠檬酸20份、蜂蜜30份。
火棘果复合调味酱的制备方法由以下步骤组成：
⑴取净选后的火棘果、橄榄仁、草果、罗汉果、枳椇子、火麻仁果实，经清洗去除杂质，置于夹层锅中，加入果实重量的2至4倍的水，加热温度70至90℃，保持2至4min，采用组织捣碎打浆机，进行破碎打浆，于20至40目不锈钢网筛，过滤，得混合浆液；
⑵再取处方剂量配比的柑叶、锦灯笼、化橘红、楮实子、预知子、首乌藤、娑罗子、缬草、罗布麻叶、蓝布正、珠子参、穿心草、石斛、亚麻子药材，加药材重量比6至9倍量的水，煎煮1至3次，每次煎煮时间0.5至1.5h，滤过，合并得过滤液，加入乙醇使含醇量达40%至60%，冷藏静置8h至16h，滤过，滤液减压回收乙醇并浓缩成相对密度为1.30至1.40稠膏；
⑶将步骤⑴混合浆液、步骤⑵的稠膏，倒入铝桶拌匀，混合均匀，在40至60MPa压力下，进行均质，采用胶体磨磨成细腻均匀浆液；
⑷再将步骤⑶均匀浆液，加入浓缩锅内，进行真空浓缩，浓缩条件为，温度60至70℃，真空度0.08至0.13Mpa，接近终点，加入抗坏血酸、果胶、柠檬酸、蜂蜜，搅拌均匀，继续浓缩后浆液中可溶性固形物含量达到40％至50％得浓缩液，关闭真空泵，破除真空，再将浓缩液加热到88至93℃，进行灌装，得灌装液；
⑸取步骤⑷灌装液，保持灌装液温度控制在80至90℃，进行灌装，再采用常压杀菌，在100至110℃温度下，杀菌时间5至20min，杀菌后，冷却至30至40℃，即可。
作为本发明的进一步优选，所述调味酱的制备方法是由以下步骤组成：
⑴取净选后的火棘果、橄榄仁、草果、罗汉果、枳椇子、火麻仁果实，经清洗去除杂质，置于夹层锅中，加入果实重量的3倍的水，加热温度80℃，保持3min，采用组织捣碎打浆机，进行破碎打浆，于30目不锈钢网筛，过滤，得混合浆液；
⑵再取处方剂量配比的柑叶、锦灯笼、化橘红、楮实子、预知子、首乌藤、娑罗子、缬草、罗布麻叶、蓝布正、珠子参、穿心草、石斛、亚麻子药材，加药材重量比8倍量的水，煎煮2次，每次煎煮时间1h，滤过，合并得过滤液，加入乙醇使含醇量达50%，冷藏静置12h，滤过，滤液减压回收乙醇并浓缩成相对密度为1.30至1.40稠膏；
⑶将步骤⑴混合浆液、步骤⑵的稠膏，倒入铝桶拌匀，混合均匀，在50MPa压力下，进行均质，采用胶体磨磨成细腻均匀浆液；
⑷再将步骤⑶均匀浆液，加入浓缩锅内，进行真空浓缩，浓缩条件为，温度65℃，真空度0.10Mpa，接近终点，加入抗坏血酸、果胶、柠檬酸、蜂蜜，搅拌均匀，继续浓缩后浆液中可溶性固形物含量达到40％至50％得浓缩液，关闭真空泵，破除真空，再将浓缩液加热到90℃，进行灌装，得灌装液；
⑸取步骤⑷灌装液，保持灌装液温度控制在85℃，进行灌装，再采用常压杀菌，在105℃温度下，杀菌时间10min，杀菌后，冷却至35℃，即可。
