发布网友 发布时间:2022-04-22 00:53
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热心网友 时间:2022-05-13 00:59
直接加水调和就可以使用了。
膨胀水泥一般情况下不与其它品种水泥混用,而且在施工前应作试配,以确定混凝土合理的膨胀量。
膨胀水泥的制备常常是在硅酸盐水泥中掺入膨胀组分,这些膨胀组分会在水化的后几天产生适宜的膨胀,进而对硅酸盐水泥混凝土的收缩起到补偿的作用。
混泥土的修补以及预应力混凝土的生产也常常需要采用膨胀水泥。
扩展资料
根据膨胀水泥的基本组成,可分为以下几类:
(1)以硅酸盐水泥为基础的膨胀水泥
以硅酸盐水泥为主,外加铝酸盐水泥和石膏等膨胀组分配制而成,如膨胀硅酸盐水泥和自应力硅酸盐水泥等。
(2)明矾石膨胀水泥
以硅酸盐水泥熟料为主,外加天然明矾石、石膏和粒化高炉矿渣(或粉煤灰)配置而成。
(3)以铝酸盐水泥为基础的膨胀水泥
有铝酸盐水泥熟料和适量石膏配置而成,如石膏矾土膨胀水泥、自应力铝酸盐水泥等。
(4)以贴铝酸盐水泥为基础的膨胀水泥
由铁铝酸盐水泥熟料,加入适量石膏,磨细而成,如膨胀和自应力贴铝酸盐水泥。
(5)以硫铝酸盐水泥为基础的膨胀水泥
由硫铝酸盐水泥熟料,加入适量石膏,磨细二成,包括膨胀与自应力硫铝酸盐水泥。
参考资料来源:百度百科--膨胀水泥
参考资料来源:百度百科--胀性水泥
热心网友 时间:2022-05-13 02:17
直接加水调和就可以使用了。
膨胀水泥一般情况下不与其它品种水泥混用,而且在施工前应作试配,以确定混凝土合理的膨胀量。
膨胀水泥的制备常常是在硅酸盐水泥中掺入膨胀组分,这些膨胀组分会在水化的后几天产生适宜的膨胀,进而对硅酸盐水泥混凝土的收缩起到补偿的作用。
混泥土的修补以及预应力混凝土的生产也常常需要采用膨胀水泥。
膨胀水泥的特点:
1、由膨胀水泥配制的混凝土在水中自由膨胀率为8~10×10-4,可在混凝土中建立0.2~0.6MPa的自应力,满足补偿收缩要求,可减少或防止混凝土收缩开裂;
2、膨胀水泥混凝土抗渗标号大于S30,又称自防水混凝土。用该水泥配制自防水混凝土,省工省料、缩短工期、且耐久性好;
3、新型膨胀水泥早期强度高,后期强度增长较大,长期强度稳定上升;
4、膨胀水泥配制的混凝土因内部建立有膨胀自应力,与钢筋产生更强的握裹力;
5、不含氯盐,对钢筋无锈蚀。
以上内容参考 百度百科——膨胀水泥
热心网友 时间:2022-05-13 03:52
1、根据不同强度的要求加适量的砂,石子,水配制需要的混凝土。每立方AEC 膨胀水泥的建议使用量:300-450公斤.具体由用户根据设计的强度确定
2、混凝土终凝后2小时就需要浇水养护,养护时间为7-14天,本产品在养护中保持潮湿很重要。
热心网友 时间:2022-05-13 05:43
在水化和硬化过程中产生体积膨胀的水泥属膨胀类水泥。一般硅酸盐水泥在空气中硬化时,体积会发生收缩。收缩会使水泥石结构产生微裂缝,降低水泥石结构的密实性,影响结构的抗渗、抗冻、抗腐蚀等。膨胀水泥在硬化过程中体积不会发生收缩,还略有膨胀,可以解决由于收缩带来的不利后果。
常见的膨胀水泥及主要用途:
1.硅酸盐膨胀水泥
主要是用于制造防水沙浆和防水混凝土。适用于加固结构、浇筑机器底座或固结地脚螺栓,并可用于接缝及修补工程。但禁止在有硫酸盐侵蚀的水中工程中使用。
2.低热微膨胀水泥
主要用于较低水化热和要求补偿收缩的混凝土、大体积混凝土,也适用于要求抗渗和抗硫酸盐侵蚀的工程
3.硫铝酸盐膨胀水泥
主要用于浇筑构件节点及应用于抗渗和补偿收缩的混凝土工程中。
4.自应力水泥
主要用于自应力钢筋混凝土压力管及其配件。
热心网友 时间:2022-05-13 07:51
在水化和硬化过程中产生体积膨胀的水泥属膨胀类水泥。一般硅酸盐水泥在空气中硬化时,体积会发生收缩。收缩会使水泥石结构产生微裂缝,降低水泥石结构的密实性,影响结构的抗渗、抗冻、抗腐蚀等。膨胀水泥在硬化过程中体积不会发生收缩,还略有膨胀,可以解决由于收缩带来的不利后果。
常见的膨胀水泥及主要用途:
1.硅酸盐膨胀水泥
主要是用于制造防水沙浆和防水混凝土。适用于加固结构、浇筑机器底座或固结地脚螺栓,并可用于接缝及修补工程。但禁止在有硫酸盐侵蚀的水中工程中使用。
2.低热微膨胀水泥
主要用于较低水化热和要求补偿收缩的混凝土、大体积混凝土,也适用于要求抗渗和抗硫酸盐侵蚀的工程
3.硫铝酸盐膨胀水泥
主要用于浇筑构件节点及应用于抗渗和补偿收缩的混凝土工程中。
4.自应力水泥
主要用于自应力钢筋混凝土压力管及其配件。
本发明涉及硅酸盐水泥熟料的烧制,具体是指一种利用冶炼铅锌湿废渣烧制硅酸盐水泥熟料的方法。本法配方如下:石灰石86~90%(重量),铅锌干废渣3~10%(重量),粘土3~8%(重量),铁粉0~2%(重量)。本法充分利用广东地区冶炼铅锌湿废渣代替部分粘土和大部分铁粉等有用资源,烧制优质硅酸盐水泥熟料,既变废为宝,又保护环境。不仅符合生态水泥工业可持续发展的战略决策,而且是使废弃物再资源化的有效途径。